三维实体设计作为一种先进的设计技术，已经在众多的机械制造企业中取得了重大的成功，特别是通过三维动态仿真技术，可以提前避免大部分的设计问题，使企业能够取得明显的经济效益。近年来众多模具企业纷纷采用三维实体设计手段，模具的设计水平得到了较大的提升。实际应用过程中，由于三维实体设计的技术特点，模具的设计周期还不能达到二维设计的速度，如何提高三维实体的设计效率是很多模具企业必须要解决的一个问题。笔者在此通过潍坊模具厂拉延模三维实体模板的应用探讨提高三维实体设计效率的途径和经验体会。

潍坊模具厂拉延模模板主要从使用简易方面入手，不求“大而全”，但求“小而精”，同时摒弃了一些不切实际、难以实现的功能，目的是为了使模板能真正发挥作用。

我们的模板包括下面九个基本文件（不含标准件）：拉延模板装配（LAYANMUBAN-ASS）、种子部件（LAYANMUBAN-SEED）、链接种子部件（LAYANMUBAN-LINKSEED）、上模组件（LAYANMUBAN-ASS-UPR）、上模座（LAYANMUBAN-UPR）、压边圈组件（LAYANMUBAN-ASS-BLH）、压边圈（LAYANMUBAN-BLH）、下模组件（LAYANMUBAN-ASS-LWR）、下模座（LAYANMUBAN-LWR）。

目前，该模板经过使用者的不断修改和完善，已经与建立初期有了很大的不同。在可操作性和功能性得到提高的同时，它的设计本质并没有改变，那就是模板中创造性地使用了“链接种子部件（LAYANMUBAN-LINKSEED）”这一新颖的形式。它是笔者根据UG软件现有的功能以及模具设计（特别是拉延模具）的特点开发的,利用它可以方便地在设计过程中替换新的数模。