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数控试题2

已阅[2184]次[2009/7/26]

401 加工准备因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的，所以凡是影响（）的因素都对铣削力有影响。DX
　　A．切削加工
　　B．金属变形
　　C．相对摩擦
　　D．变形与摩擦
　　402 加工准备刀具（）增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此使铣削力降低。AY
　　A．前角
　　B．刃倾角
　　C．主偏角
　　D．副偏角
　　403 加工准备在高速铣削时，采用较小的（）也不会使铣削力明显上升。AX
　　A．前角
　　B．刃倾角
　　C．主偏角
　　D．副偏角
　　404 加工准备在切削面积不变时，改变（）能使切削宽度减小、切削厚度增加，从而使铣削力稍有下降。CX
　　A．前角
　　B．刃倾角
　　C．主偏角
　　D．副偏角
　　405 加工准备切削过程中所消耗的功绝大部分都转变成（）。DZ
　　A．机械能
　　B．切削能
　　C．切削力
　　D．切削热
　　406 加工准备在切削加工时，适当降低（）仍是降低铣削温度的有效措施。CY
　　A．进给量
　　B．铣削深度
　　C．铣削速度
　　D．铣削厚度
　　407 加工准备在切削塑性材料时，适当增大（）对降低切削温度有明显的影响。BY
　　A．后角
　　B．前角
　　C．主偏角
　　D．刃倾角
　　408 加工准备铣刀的（）从10°增大到18°时，切削温度变化最为明显，约下降15%。BX
　　A．后角
　　B．前角
　　C．主偏角
　　D．刃倾角
　　409 加工准备在适宜使用切削液的条件下，应（）切削液，以降低切削温度。AZ
　　A．充分浇注
　　B．大量使用
　　C．尽早使用
　　D．少量使用
　　410 加工准备采用硬质合金刀具进行切削加工时，当切削温度高于（）℃时，硬度就会明显下降。AX
　　A．800
　　B．700
　　C．600
　　D．500
　　411 加工准备在较高的切削温度下，由于工件的（）会发生变化，从而影响其使用性能。BX
　　A．材料组织
　　B．金相组织
　　C．表面硬度
　　D．力学性能
　　412 加工准备由于铣刀在后刀面的磨损要比前刀面严重得多，因此（）一般都刃磨后刀面。AY
　　A．尖齿铣刀
　　B．铲齿铣刀
　　C．成形铣刀
　　D．齿轮铣刀
　　413 加工准备（）的后刀面可以用圆盘砂轮的外圆或碗形砂轮的端面来刃磨。AX
　　A．尖齿铣刀
　　B．铲齿铣刀
　　C．成形铣刀
　　D．齿轮铣刀
　　414 加工准备（）应刃磨前刀面，以得到规定的前角。BX
　　A．尖齿铣刀
　　B．铲齿铣刀
　　C．圆柱铣刀
　　D．端铣刀
　　415 加工准备（）通常用碟形砂轮在工具磨床上进行刃磨。BX
　　A．尖齿铣刀
　　B．铲齿铣刀
　　C．圆柱铣刀
　　D．端铣刀
　　416 加工准备（）的齿背是一条阿基米德螺旋线，刃磨前刀面时，只要不改变前角，就可以得到原来的齿形。BX
　　A．尖齿铣刀
　　B．铲齿铣刀
　　C．圆柱铣刀
　　D．端铣刀
　　417 加工准备（）的前角一般都是零度，只在个别情况下前角才大于零度。BY
　　A．尖齿铣刀
　　B．铲齿铣刀
　　C．圆柱铣刀
　　D．端铣刀
　　418 加工准备刃磨铣刀时，为了使刃磨后切削刃的摆差减小，最好用（）来分度。CZ
　　A．分度头
　　B．回转工作台
　　C．靠模
　　D．齿盘
　　419 加工准备为了防止砂轮由于磨损而使各刀齿刃磨量不一致，影响刃磨质量，因此镶齿端铣刀通常采用（）。DX
　　A．整体刃磨
　　B．逐齿刃磨
　　C．单齿刃磨
　　D．体外刃磨
　　420 加工准备刃磨铣刀时，由于（）会使铣刀刀齿偏摆量增大，铣削时容易产生打刀现象，限制了铣削用量的提高。CX
　　A．砂轮的摆动
　　B．铣刀安装误差
　　C．砂轮的磨损
　　D．工具磨床主轴的摆动
　　421 加工准备刃磨（）铣刀时，如果磨削量过大或冷却不当，容易在刀刃上产生网状裂纹，这样不仅降低了刀具的耐用度，甚至会引起崩刃。AY
　　A．硬质合金
　　B．高速钢
　　C．低合金刃具钢
　　D．碳素工具钢
　　422 加工准备磨削高速钢镗刀应在（）砂轮上刃磨，并经常放入水中冷却，以防镗刀切削刃退火。AZ
　　A．白刚玉
　　B．棕刚玉
　　C．绿碳化硅
　　D．黑碳化硅
　　423 加工准备难加工材料的热导率一般都比较低，在铣削时切削热不易传散，而且容易集中在（）。DY
　　A．工件切削区
　　B．刀具前刀面处
　　C．刀具切削刃处
　　D．刀尖处
　　424 加工准备由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。CZ
　　A．弹性变形
　　B．塑性变形
　　C．硬化和强化
　　D．晶格扭曲
　　425 加工准备由于难加工材料的强度高、热强度高、塑性大、切削温度高和（）严重，所以铣刀磨损速度也较快。CZ
　　A．弹性变形
　　B．塑性变形
　　C．硬化和强化
　　D．晶格扭曲
　　426 加工准备用硬质合金铣刀切削时，可采用（）切削液。BZ
　　A．水溶性
　　B．油类极压
　　C．苏打水
　　D．肥皂水溶液
　　427 加工准备对一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料，尽可能采用（）。CZ
　　A．对称铣削
　　B．非对称逆铣
　　C．顺铣
　　D．逆铣
　　428 加工准备采用（）可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。CZ
　　A．对称铣削
　　B．非对称逆铣
　　C．顺铣
　　D．逆铣
　　429 加工准备不锈钢按含铬和镍的多少和热处理方法的不同分为若干种，其中（）加工性能最差。AX
　　A．奥氏体不锈钢
　　B．马氏体不锈钢
　　C．铁素体不锈钢
　　D．珠光体不锈钢
　　430 加工准备薄型工件是指平面宽度与厚度的比值大于或等于（）的薄板形工件。DX
　　A．5
　　B．6
　　C．8
　　D．10
　　431 加工准备若采用（）加工薄板形工件时，则应选择较小的刀尖圆弧，以减小铣削力。BX
　　A．周铣
　　B．端铣
　　C．顺铣
　　D．逆铣
　　432 加工准备铣削时，由于刀具前刀面的撑挤，使被切削层产生（），最后形成切屑沿刀具前刀面流出。DZ
　　A．摩擦
　　B．挤压
　　C．滑移和剪切
　　D．弹性变形和塑性变形
　　433 加工准备在金属切削过程中，刀具对被切削金属的作用包括（）。AY
　　A．刀刃的作用和刀面的作用
　　B．刀尖的作用
　　C．前角的作用
　　D．后角的作用
　　434 加工准备（）是刀具对被切屑金属的基本作用。BY
　　A．刀尖的切入和刀刃的推挤
　　B．刀刃的切割和刀具前刀面的推挤
　　C．刀具前刀面的切割
　　D．刀具后刀面的推挤
　　435 加工准备通常说刀具锐利，是说（）。CX
　　A．刀尖很小
　　B．刃口锋利
　　C．刃口圆弧半径很小和前角较大
　　D．前角较小和后角较大
　　436 加工准备刀具前角大不但使切削变形减小，推挤作用减轻，同时容易获得较小的刃口圆弧半径，以加强切割作用，因而（）。AX
　　A．减小了刀具受的阻力
　　B．加强了切削效果
　　C．减小了切屑与刀具的摩擦力
　　D．使被切金属层弹性变形加大
　　437 加工准备被切削金属在刀具作用下，考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点，可以分为（）等变形区域。BX
　　A．初始变形区
　　B．基本变形区、刀具前刀面摩擦变形区、刃前变形区、刀具后刀面摩擦变形区
　　C．最终变形区
　　D．上述均不正确
　　438 加工准备带状切屑的特征是（）。AY
　　A．内表面光滑、外表面呈毛茸状、有剪切的条纹
　　B．内表面有时有裂纹
　　C．外表面呈锯齿形
　　D．呈不规则的碎块
　　439 加工准备节状切屑的特征是（）。DY
　　A．内表面光滑
　　B．外表面呈毛茸状
　　C．有剪切的条纹
　　D．内表面有时有裂纹和外表面呈锯齿形
　　440 加工准备（）是节状切屑的形成条件。AZ
　　A．加工材料塑性较差、刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大
　　B．刀具前角较小、切削速度较低、切削厚度较大
　　C．加工脆性材料
　　D．低速大走刀
　　441 加工准备（）是崩碎切屑的形成条件。BZ
　　A．加工材料塑性较差
　　B．刀具前角很小、加工脆性材料、低速大走刀
　　C．切削速度较低
　　D．切削厚度较大
　　442 加工准备切削加工时产生带状切屑的缺点是（）。AX
　　A．切屑缠绕在工件表面上，拉毛加工表面；切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者
　　B．切屑会损坏刀具的刀刃；易伤害操作者；加工表面质量较差
　　C．刀具刃口极易磨损和崩落
　　D．切削时有振动
　　443 加工准备切削加工时产生崩碎切屑的缺点有（）。AX
　　A．切屑力波动大、加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动
　　B．切屑会损坏刀具的刀刃
　　C．易伤害操作者
　　D．加工表面质量较差、刀具刃口极易磨损和崩落、切削时有振动
　　444 加工准备由于铣削过程中（）的不断改变，导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。AX
　　A．参加切削的齿数、切削厚度、切削位置
　　B．切削宽度
　　C．切削深度
　　D．切削速度
　　445 加工准备由于铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断改变，导致铣削力的（）也不断变化。BX
　　A．作用
　　B．大小、方向、作用点
　　C．方位
　　D．作用区域
　　446 加工准备工件材料的（）越高，则变形抗力越大，也使铣销力增大。AY
　　A．强度、硬度
　　B．塑性
　　C．韧性
　　D．耐磨性
　　447 加工准备铣削加工时，改变铣刀刃倾角的（）能改变铣削力的方向。AY
　　A．大小和方向
　　B．正负值
　　C．性质
　　D．位置和形式
　　448 加工准备增大铣刀主偏角，在切削面积不变时，能使（），从而使铣削力稍有下降。CX
　　A．切削深度减小
　　B．切削深度加大
　　C．切削宽度减小和切削厚度增加
　　D．切削宽度增加和切削厚度减小
　　449 加工准备铣削加工时，当被铣削材料的（）高时，单位面积上的铣削压力就大。AZ
　　A．强度、硬度、韧性
　　B．塑性
　　C．抗冲击性
　　D．耐磨性
　　450 加工准备铣削过程中的力是由（）来克服的。AZ
　　A．铣刀的旋转运动和工作台的进给运动
　　B．铣刀的进给运动和工件的进给运动
　　C．工件的旋转运动和工作台的旋转运动
　　D．铣刀的旋转运动和工件的进给运动
　　451 加工准备工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为（）。DZ
　　A．切向分力
　　B．法向分力
　　C．轴向分力
　　D．水平分力和垂直分力
　　452 加工准备铣削加工时，切削温度直接影响刀具的（），限制切削速度的提高，从而影响生产效率。CY
　　A．韧性和强度
　　B．硬度
　　C．磨损和寿命
　　D．耐用度
　　453 加工准备切削热和切削温度对切削过程不利的影响有（）。AY
　　A．影响刀具的磨损和寿命、限制切削速度的提高、使工件变形、使表层金属的金相组织发生变化、影响生产效率、使尺寸测量不准
　　B．影响刀具的磨损和寿命、限制切削速度的提高、使工件变形、使表层金属的金相组织发生变化
　　C．．影响刀具的磨损和寿命、限制切削速度的提高、使工件变形、使表层金属的金相组织发生变化、影响生产效率
　　D．影响刀具的磨损和寿命、限制切削速度的提高、使工件变形、使表层金属的金相组织发生变化、使尺寸测量不准
　　454 加工准备为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（）来减小切削热和降低切削温度。AY
　　A．采用大前角、采用小主偏角、降低切削速度、使用切削液
　　B．采用大后角
　　C．采用大主偏角
　　D．采用大前角、采用小主偏角、使用切削液
　　455 加工准备数控铣床的刀具通常是组件，一般由（）组成。AZ
　　A．刀头、刀柄、拉钉
　　B．刀片、刀体、刀杆
　　C．刀体、刀头、刀片
　　D．刀杆、刀片、刀体
　　456 加工准备数控铣床使用的刀具一般可分为（）等形式。AZ
　　A．组合式、模块式、整体式
　　B．镶片式、模块式、组合式
　　C．焊接式、机夹式、整体式
　　D．机夹式、组合式、镶片式
　　457 加工准备选择数控铣床刀具要关注刀具的（），通常刀具的材料选用高速钢和硬质合金。DX
　　A．耐用度、切削条件
　　B．切削温度、耐用度
　　C．切削条件、切削速度
　　D．使用寿命、经济性
　　458 加工准备常见的难加工金属材料有（）。CZ
　　A．中碳钢
　　B．高碳钢
　　C．纯金属
　　D．淬硬金属
　　459 加工准备在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是（）。CX
　　A．材料强度高
　　B．材料硬度高
　　C．铣削力大、材料热导率低、热强度的特殊现象
　　D．材料塑性变形大
　　460 加工准备难加工材料中的（）等的变形系数都较大。AY
　　A．不锈钢和高温合金
　　B．高强度钢
　　C．钛合金
　　D．淬硬金属
　　461 加工准备由于难加工材料硬化程度严重，切屑强韧，以及铣削温度高，如果强韧的切屑流经前刀面，就容易产生（）等粘刀现象。AY
　　A．黏结和熔焊
　　B．胶合、熔合
　　C．胶结、烧结
　　D．熔合、烧结
　　462 加工准备切屑难加工材料出现的粘刀现象容易使刀具产生（）。BY
　　A．胶合磨损、刃部退火
　　B．黏结磨损和崩刃
　　C．应力集中、塑性变形
　　D．刃部退火、应力集中
　　463 加工准备由于难加工材料的（），有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。DY
　　A．强度高、塑性大
　　B．热强度高、切屑温度高
　　C．塑性大、切削力大
　　D．加工硬化严重、强度高、热强度高、切屑温度高、塑性大
　　464 加工准备根据难加工材料的特点，铣削时一般采用的措施有（）。AZ
　　A．选择合适的刀具材料、选择合理的铣刀几何参数、选择合理的铣削用量、采用合适的切削液
　　B．选择合理的铣削用量
　　C．选用合适的加工设备、采用合适的切削液
　　D．设计、制造合适的夹具、选择合理的铣削用量
　　465 加工准备铣削难加工材料时，应根据工件材料的特性来选择切削性能良好的刀具材料，如硬度和高温硬度均较好的（）。DY
　　A．中碳钢
　　B．低碳钢
　　C．合金钢
　　D．涂层高速钢
　　466 加工准备铣削高温合金时铣刀应采用（）。DZ
　　A．较小的前角、较大的后角
　　B．较大的前角
　　C．较小的后角
　　D．较大的螺旋角和增大刃倾角的绝对值
　　467 加工准备( )等均可作为铣削难加工材料的切削液。CZ
　　A．水溶性切削液
　　B．油类极压切削液
　　C．极压乳化油、硫化乳化油
　　D．以上均没有合适的
　　468 加工准备由于难加工材料具有（）等特点，铣削加工时的铣削用量值比铣削普通钢材要适当减小。AX
　　A．切削抗力大和铣削时温度易升高、热强度高
　　B．塑性大
　　C．加工硬化严重
　　D．化学亲和力大
　　469 加工准备铣削一些（）的难加工材料时，尽可能采用顺铣，端铣也尽量采用不对称顺铣。BY
　　A．切削抗力大
　　B．塑性变形大和热强度高与冷硬程度严重
　　C．强度高
　　D．化学亲和力大
　　470 加工准备铣削高强度钢时，由于切削力大，容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃，故一般采用（）等牌号的刀具材料。AY
　　A．P20、K10、M20
　　B．W18Cr4V2
　　C．T10
　　D．YTM30
　　471 加工准备不锈钢含铬和镍的多少和热处理方法的不同分为（）不锈钢。AX
　　A．铁素体和马氏体、奥氏体
　　B．珠光体
　　C．渗碳体
　　D．贝氏体
　　472 加工准备切削高锰奥氏体钢时，应采用（）较好的硬质合金，如M20等。BX
　　A．导热性
　　B．强度、韧性
　　C．热强度
　　D．硬度
　　473 加工准备高温合金切削的主要特点是（）。CY
　　A．切削抗力大
　　B．切削热大
　　C．材料加工硬化严重、容易粘刀、导热性差、高温强度高
　　D．以上均没有合适的
　　474 加工准备切削高温合金的刀具切削刃要锋利，要求（）。AZ
　　A．后角要大些和使用正前角
　　B．后角要小些
　　C．使用负前角
　　D．有较大螺旋角
　　475 加工准备切削高温合金的高速钢铣刀（）表面粗糙度要小。AZ
　　A．前刀面、后刀面、齿槽
　　B．刀尖
　　C．切削刃
　　D．齿部
　　476 加工准备钛合金切削的主要特点是（）。AZ
　　A．与碳化钛的亲和力强、易产生黏结、导热性差
　　B．材料硬化严重
　　C．高温强度高
　　D．切削抗力大
　　477 加工准备铣削纯铜等（）的材料时，铣刀的切削刃一定要锋利，前刀面最好磨出大圆弧卷屑槽，前、后刀面的表面粗糙度要小。AY
　　A．塑性高、切削变形大、易粘刀
　　B．延展性好
　　C．冲击韧性好
　　D．表面形成硬化层
　　478 加工准备铣削纯铜材料时，可以用（）的混合油作为切削液，也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注，以获得较小的表面粗糙度。CY
　　A．汽油
　　B．柴油
　　C．煤油、机油
　　D．植物油
　　479 数控编程G01是模态G代码。√Z
　　480 数控编程程序中使用机床暂停指令的只有M00。×Z
　　481 数控编程模态码就是续效代码，G00是模态码。√Y
　　482 数控编程轮廓轨迹的控制是采用插补方式。√Y
　　483 数控编程编程原点也就是工作原点。√Y
　　484 数控编程使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。×Y
　　485 数控编程当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。√X
　　486 数控编程当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为软件故障。×X
　　487 数控编程宏程序中含有变量。√Y
　　488 数控编程宏程序与子程序是一样的。×Y
　　489 数控编程宏程序中含有未知数。×Y
　　490 数控编程加工中心编程思路方法除了换刀程序外，与数控铣床基本相同。√X
　　491 数控编程编程在MDI方式中不能进行半径补偿。√X
　　492 数控编程程序G01X0Y10.与程序G01X10.Y10.代表的路径是不同的。 √X
　　493 数控编程非模态码只在指令它的程序段中有效。√Y
　　494 数控编程程序中不可插入无程序段号的程序段。×Y
　　495 数控编程加工中心机床只有一个参考点。×Y
　　496 数控编程G54坐标系在开关机后保持不变。√Z
　　497 数控编程G92坐标系在开关机后保持不变。×Y
　　498 数控编程工件坐标系一旦选择，一直存放，直到另一个工件坐标系被选择。√Y
　　499 数控编程一开机机床便自动设立了机床坐标系。×Y
　　500 数控编程机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。√Y
　　501 数控编程一个程序段中只能指定的T代码可以有2个。×X
　　502 数控编程M00程序只是当机床操作面板上的“选择停机”开关开时才有效。×Z
　　503 数控编程各程序段的顺序号必须按大小顺序排列。×Z
　　504 数控编程程序段跳过“/”字符可以放置在程序段开头。√Z
　　505 数控编程子程序可以从主程序调用子程序同样的方法调用另一个子程序。√Z
　　506 数控编程机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。√Z
　　507 数控编程采用振动频谱仪可以检测机床轴承的运行情况。√X
　　508 数控编程机床主轴孔不能松卸刀柄是因为压缩空气压力低。×X
　　509 数控编程滚珠丝杠预紧力大可以提高传动效率。×X
　　510 数控编程G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。、×Z
　　511 数控编程G41偏置量设为负值，则是执行G42指令方式/。√Y
　　512 数控编程主轴定向不准可造成机械手换刀中途停止。√Y
　　513 数控编程机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。√Y
　　514 数控编程加工中心在加工过程中突然中断，要继续加工可直接按“循环启动按钮”即可×X
　　515 数控编程加工程序的传输必须针对相应的机床进行通讯设置√X
　　516 数控编程自动加工过程中使用手动干预必须在执行暂停功能后才有效√X
　　517 数控编程每次在自动编程时都必须设置安全高度×X
　　518 数控编程实体和曲面的造型都可产生刀具路径。√Y
　　519 数控编程加工中心没有安装主轴脉冲编码器等主轴检测装置，也可以进行攻螺纹。×Y
　　520 数控编程程序只有通过键盘输入数控系统。×Z
　　521 数控编程图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。×Y
　　522 数控编程工件坐标系中X轴、Y轴、Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡尔坐标系。×Y
　　523 数控编程机床坐标系以刀具靠近工件表面为负方向，刀具远离工件为正方向。√Y
　　524 数控编程数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。×Y
　　525 数控编程数控机床上机床参考点与机床零点可以重合。√Y
　　526 数控编程G90、G01、G17、G40、G80均为准备功能。√Y
　　527 数控编程机床参考点为数控机床上不固定的点。×Y
　　528 数控编程数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。√Y
　　529 数控编程对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。×Y
　　530 数控编程程序段G96S500与G97S500的主轴转速相同。×Y
　　531 数控编程指令字U、X不能出现在同一程序段中。×Y
　　532 数控编程用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。×Y
　　533 数控编程参数赋值程序P1=3650，表示P1的赋值为36.5mm。×X
　　534 数控编程螺纹切削指令中的地址字F是螺纹的螺距。×X
　　535 数控编程暂停指令G04不是模态指令。√Y
　　536 数控编程加工中心上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。×Y
　　537 数控编程在顺铣和逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣，用G42是顺铣。×Y
　　538 数控编程在不考虑加工中心进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。√Y
　　539 数控编程在刀具半径补偿进行的程序段中，不能出现G02、G03的圆弧插补。×Y
　　540 数控编程在刀具尺寸改变时，只有重新修改加工中心的程序，才能用于加工。×
　　541 数控编程圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、J、K还是用相对值。√Y
　　542 数控编程用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。×Y
　　543 数控编程辅助功能中M00与M01的功能完全相同。×Y
　　544 数控编程镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。√X
　　545 数控编程刀柄大端直径越大则刚性越好，整体式刀具系统不如模块式的刚性好。×Y
　　546 数控编程G41、G42可以在G00、G01、G02和G03的模式下设定。×Y
　　547 数控编程G02可以理解为顺铣，G03可以理解为铣铣×Y
　　548 数控编程利用刀具半径补偿功能可以完成粗、精加工而不改变加工程序。√Z
　　549 数控编程数控机床可以加工球面，因此G02、G03指令可以描述任意平面内的圆弧。×Y
　　550 数控编程程序段：G91G02X0Y0R10．；是正确的描述顺时针圆弧插补的语句。×Y
　　551 数控编程数控机床的换刀点必须选在机床原点。×Y
　　552 数控编程使用G43、G44指令编程时，可以不必考虑刀具的实际长度。√Y
　　553 数控编程G44指令亦可达到刀具长度正向补偿。√Y
　　554 数控编程子程序的编写方式必须是增量方式×Y
　　555 数控编程一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。×X
　　556 数控编程刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。×Y
　　557 数控编程机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。√Y
　　558 数控编程数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。×Y
　　559 数控编程一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。?×X
　　560 数控编程宏程序最后用M00返主程序。×Y
　　561 数控编程在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。×X
　　562 数控编程在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。 √Y
　　563 数控编程精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用√Y
　　564 数控编程G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。×Y
　　565 数控编程使用工件坐标系（G54~G59）时，就不能再用坐标系设定指令（G92）。×Y
　　566 数控编程数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。×Y
　　567 数控编程下列程序是否正确 ×100 G02 G41 X20．Y0．R10．；×110 G42 G02 X0．Y0 R20；×Y
　　568 数控编程G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。×X
　　569 数控编程数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。×Y
　　570 数控编程用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直√Y
　　571 数控编程数控机床操作面板上有倍率修调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。×Y
　　572 数控编程主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。√Y
　　573 数控编程不具备刀具半径补偿功能的数控机床，在加工工件时需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差值。√Y
　　574 数控编程B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。×X
　　575 数控编程增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。√Y
　　576 数控编程刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。√Y
　　577 数控编程插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。×X
　　578 数控编程平行孔系的加工方法常有找正法、镗模法、坐标法×Y
　　579 数控编程单孔加工时应遵循先中心钻后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线√Y
　　580 数控编程只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。×Z
　　581 数控编程由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。√X
　　582 数控编程下列程序是否正确 ×100 G02 G41 X20．Y0．R10．；×110 G40G01X0．Y0；√Y
　　583 数控编程在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。×Y
　　584 数控编程在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。√Y
　　585 数控编程数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。×Y
　　586 数控编程所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。×X
　　587 数控编程插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。√Y
　　588 数控编程RS232是数控系统中的异步通信接口。√Y
　　589 数控编程在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性×Y
　　590 数控编程程序中使用机床暂停指令的只有M00。( )ⅹy
　　591 数控编程轮廓轨迹的控制是采用插补方式。( )√y
　　592 数控编程使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。( )ⅹy
　　593 数控编程当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。( )√y
　　594 数控编程宏程序中含有未知数。( )ⅹx
　　595 数控编程加工中心编程思路方法除了换刀程序外，与数控铣床基本相同。( )√z
　　596 数控编程编程在MDI方式中不能进行半径补偿。( )√y
　　597 数控编程加工中心机床只有一个参考点。 ( )ⅹz
　　598 数控编程G92坐标系在开关机后保持不变。 ( )ⅹy
　　599 数控编程工件坐标系一旦选择，一直存放，直到另一个工件坐标系被选择。( )√y
　　600 数控编程M00程序只是当机床操作面板上的“选择停机”开关开时才有效。( )ⅹz
　　601 数控编程各程序段的顺序号必须按大小顺序排列。( )ⅹz
　　602 数控编程程序段跳过“/”字符可以放置在程序段开头。( )√z
　　603 数控编程"机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。
　　( )"√z
　　604 数控编程机床主轴孔不能松卸刀柄是因为压缩空气压力低。( )ⅹy
　　605 数控编程滚珠丝杠预紧力大可以提高传动效率。( )ⅹy
　　606 数控编程G41偏置量设为负值，则是执行G42指令方式。( )√z
　　607 数控编程主轴定向不准可造成机械手换刀中途停止。( )√z
　　608 数控编程加工零件表面烧伤应考虑的一个因素便是主轴是否反转。( )√x
　　609 数控编程执行G27X-Y-Z-指令之前必须取消刀补。 ( ) √y
　　610 数控编程半径补偿仅能在指定的坐标平面内进行。( )√y
　　611 数控编程程序中每个程序段的开头必须用N后续四位以内的数字指定一个顺序号，否则执行程序时将产生报警。 ( ) ⅹz
　　612 数控编程程序段号即执行程序的顺序。( )ⅹz
　　613 数控编程刀具补偿包括刀补建立、刀补执行和刀补取消三个阶段。( ) √z
　　614 数控编程固定循环中R参考平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。( )√y
　　615 数控编程刀具半径补偿不能使用在镗孔加工方式下。( )√z
　　616 数控编程在G90模式下，镜像指令必须在工件坐标系原点使用。( )√y
　　617 数控编程数控机床在加工运行过程中只要不出现报警，则该运行一定是安全的。( )ⅹy
　　618 数控编程加工中心的自动换刀装置由于动作频繁，最易发生故障，应作为重点定时检查对象。( )√z
　　619 数控编程数控机床长期不使用，应用干净布罩予以保护，切忌经常通电以损坏电器元件。( )ⅹy
　　620 数控编程数控加工中心在控制单元、电源单元、伺服单元等部件上装有报警指示灯，数控系统的这种功能称为自诊断功能。( )ⅹy
　　621 数控编程数控系统可以将故障诊断信息显示出来，但不能区分故障是在机床一侧还是在数控系统一侧。( )ⅹy
　　622 数控编程G代码分“模态”和“非模态”两种，模态代码只在指定程序段中有效。( )ⅹy
　　623 数控编程G0和G01的轨迹均为一条直线段，但两者的速度不同。( )ⅹy
　　624 数控编程M指令是用来控制机床各种辅助动作及开关状态的。( )√z
　　625 数控编程在一个程序段中，M代码只能出现一次，若出现两次以上时，只有第一个M代码有效。( )ⅹy
　　626 数控编程M06是换刀指令，它包含有取消刀补、取消固定循环等含义。( )ⅹY
　　627 数控编程在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能，这种有变量的程序叫宏程序。( )√Y
　　628 数控编程不能以G02、G03加刀补G41、G42，但可以用G02、G03取消刀补。( )ⅹX
　　629 数控编程加工小于刀具半径的内角或沟槽时，应使刀补值小于刀具半径。( )ⅹY
　　630 数控编程同一程序中，当采用刀具长度补偿指令时，既可使用G43指令，也可使用G44指令，只须改变补偿量的正负号即可。( )√Y
　　631 数控编程程序在补偿模式下使用无坐标轴移动类指令有可能导致两个或两个以上语句没有坐标移动，因此会出现过切现象。( )ⅹY
　　632 数控编程在加工中心编程中，G99G73表示在进给为mm/r模式下的固定形状复合循环。ⅹZ
　　633 数控编程G73、G81指令均可用来钻孔，它们的区别时：刀具返程时，G73回初始点而G81回安全点（R点）。( )ⅹY
　　634 数控编程S指令是指定主轴转速的功能，它必须与有关M指令连用才有效。√Y
　　635 数控编程镗孔时，镗刀在切削过和中摩损会使孔呈现锥度。( )√Y
　　636 数控编程镗孔出现振纹，可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。( )√X
　　637 数控编程用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的法向切入( )。ⅹY
　　638 数控编程铣削凹模的封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的切向切入切出。( )ⅹX
　　639 数控编程铣削覆盖件冲模，可以其内轮廓作为仿形铣削凸模的模型。( )ⅹX
　　640 数控编程G28X0Y0表示刀具从当前点直接回机床零点。( )ⅹY
　　641 数控编程主轴顺时针旋转时，刀具走G02轨迹为顺铣，走G03轨迹为逆铣。( )ⅹY
　　642 数控编程G73、G81指令均可用来钻孔，它们的区别时：刀具返程时，G73回初始点而G81回安全点（R点）。( )ⅹY
　　643 数控编程在镜像指令中G21、G22、G23分别表示对X轴镜像、对Y轴镜像和取消镜像。( )ⅹY
　　644 数控编程在加工程序中，给定的刀补值D均为当前所使用的刀具的半径值。( )ⅹY
　　645 数控编程加工中心的固定循环状态一般可以用G00取消。 ( ) ⅹY
　　646 数控编程固定循环中的初始点是由其指令中的某个参数规定的 ( )ⅹY
　　647 数控编程机床在开机时会自动取消所有刀具补偿以及固定循环。( )√Y
　　648 数控编程G10指令可以实现对工件坐标系的设定、修改、和平移。( )√X
　　649 数控编程在MDI方式中，通过MDI面板，可以最多编制8行的程序并被执行，程序格式和通常程序一样。（）ⅹY
　　650 数控编程在FAUNC系统中，在预读处理控制方式中，程序再起动功能不能指定（）√X
　　651 数控编程在程序输入时中断型用户宏程序是可以编程的。（）ⅹY
　　652 数控编程在FANUC系统中如果指定镜像功能，同时又用CNC外部开关或CNC的设置生成镜像时，则可编程镜像功能首先执行。（）√X
　　653 数控编程变量的种类包括空变量、局部变量、公共变量、系统变量四种。（）√Y
　　654 数控编程在FANUC系统中当变量＃3000的值为0~~200时，CNC停止运行且报警。（）√Y
　　655 数控编程数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。( ) √Y
　　656 数控编程模态G功能指令可被同组的G功能互相注销，模态G功能指令一旦执行，则一直有效，直至被同组的G功能指令注销为止，在同一程序段中有多个同组的G代码时，以最后一个为准，不同组的G功能可放在同一程序段中。( ) √Y
　　657 数控编程数控机床的主程序调用子程序用指令M99P××××（子程序号），而返回主程序用M98指令。( )√Y
　　658 数控编程当刀具在工件的右边称为右补偿，当刀具在工件的左边称为左补偿。( )ⅹy
　　659 数控编程机床参考点可以是机床原点，工件原点也可以设置在机床原点上。( ) √y
　　660 数控编程程序结束指令属准备功能。 ( )ⅹz
　　661 数控编程加工小于刀具半径的沟槽不会产生过切现象。( ) ⅹy
　　662 数控编程绕X、Y、Z轴旋转的坐标A、B、C的正方向可用右手螺旋法测确定，即大拇指指向X、Y、Z的正方向，四指即指示A、B、C的正方向。( ) √x
　　663 数控编程在铣削时，正反进给方向各铣一段，如发现一个方向进给时有拖刀现象，而另一方向进给时无拖刀现象，则说铣床主轴线与进给方向互相垂直。( ) ⅹx
　　664 数控编程使用硬质合金刀具，采用中速偏高的铣削速度，加大进给量来缩短加工时间，提高生产效率的一种方法为强力铣削。 ( )√x
　　665 数控编程深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。( )√x
　　666 数控编程编程原点也就是工作原点。( )√z
　　667 数控编程宏程序中含有变量。( )√y
　　668 数控编程G54坐标系在开关机后保持不变。( )√y
　　669 数控编程机床在运行换刀指令时不应按复位键。( )√z
　　670 数控编程机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。( )√y
　　671数控编程机械原点是： AZ
　　A、机床坐标系原点；B、工作坐标系原点C、附加坐标系原点 D、加工程序原点
　　672数控编程我国通常采用的程序代码标准是： BZ
　　A、EIA；B、ISO；C、NC；D、CNC
　　673数控编程机床加工时，如进行圆弧插补，规定的加工平面默认为： AZ
　　A、 G17；B、G18；C、G19；D、G20
　　674数控编程局部坐标系G52—后面跟的坐标值是相对： BY
　　A、机械坐标系原点的 B、原工作坐标系原点的
　　C、原工作坐标系刀具停留点 D、原机械坐标系刀具停留点
　　675数控编程机床运行时选择暂停的指令为： BZ
　　A、M00 B、M01 C、M02 D、M30
　　676数控编程加工中心换刀前应考虑程序： CY
　　A、机床回机械零点 B、机床回程序零点取消各种刀补及固定循环
　　C、机床里换刀点取消各种刀补及固定循环 D、直接使用M06换刀
　　677数控编程下图中的刀具路径为（D→1→ 2）： AX
　　A、 G90 G01 X-10. B、G90 G01 X-10.
　　G02 X-20. Y-10. R10. G03 X-10. Y-10. R10.
　　B、 G91 G01 X-10 D、G91 G01 X-10.
　　G02 X-20 Y-10 R10 G03 X-10.Y-10.R10.
　　

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