一、单项选择题 (将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每小题2分,共20分,多选错选不得分。)
1.下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是( B )。
A)1946年在美国研制成功的
B)它是一台3坐标数控铣床
C)用它来加工直升机叶片
D)它用晶闸管-直流电机驱动
2.数控机床半闭环控制系统的特点是( C )。
A)结构简单、价格低廉、精度差
B)结构简单、维修方便、精度不高
C)调试与维修方便、精度高、稳定性好
D)调试较困难、精度很高
3.低压断路器即低压自动开关它相当于( A )的组合。
A)刀开关、熔断器、热继电器、欠压继电器
B)刀开关、熔断器、热继电器、启动器
C)刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器
D)刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄
4.交流接触器常用于远距离接通和分断( B )的电路。
A)电压至380V、电流至630A
B)电压至1140V、电流至630A
C)电压至1140V、电流至1000A
D)电压至380V、电流至1000A
5.热继电器是一种利用( A )进行工作的保护电器。
A)电流的热效应原理
B)监测导体发热的原理
C)监测线圈温度
D)测量红外线
6.数控机床的性能很大程度上取决于( B )的性能。
A)计算机运算
B)伺服系统
C)位置检测系统
D)机械结构
7.数控机床主轴用三相交流电动机驱动时采取( A )方式最佳。
A)调频和调压
B)变级和调压
C)调频和变级
D)调频
8.数控机床进给伺服系统的负载不大,加工精度不高时,可采用( C )控制。
A)全闭环
B)半闭环
C)开环
9.使用闭环测量与反馈装置的作用是为了( C )。
A)提高机床的安全性
B)提高机床的使用寿命
C)提高机床的定位精度、加工精度
D)提高机床的灵活性
10.数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是( D )。
A)转子、定子都装有永磁体和绕组
B)转子、定子都是绕组
C)定子装有永磁体,转子是绕组
D)转子装有永磁体,定子是绕组
二、填空题 (将正确答案填在横线上,每空1分,共20分。)
1.数控机床电器控制系统由 数控装置 、 进给伺服系统 、 主轴伺服系统 、 机床强电控制系统(包括 可编程序控制器 和 继电器 、 接触器 控制系统)等组成。
2.数控机床低压电器包括 控制电器 、 保护电器 、 执行电器 。
3.脉冲编码器分为 光电式 、 接触式 和 电磁感应式 三种。
4.数控机床控制应用的接触器可分为 直流 接触器和 交流 接触器。
5.数控机床的控制分为两大部分,一部分是坐标轴运动的位置控制,另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。
6.常见的电气控制系统图有:电气原理图、电器布置图、电气安装接线图。
三、判断题(将判断结果填入括号中,正确的填“√”,错误的填“×”,每小题2分,共20分)
1.数控机床具有柔性,只需更换程序,就可适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工。( √ )
2.数控装置是数控机床电气控制系统的控制中心。( √ )
3.全闭环伺服系统所用位置检测元件是光电脉冲编码器。( × )
4.梯形图不是数控加工编程语言。( √ )
5、步进电机驱动电路是直流稳压电源。( × )
6、数控机床的电气控制系统由驱动电路和伺服电动机两个部分组成。( × )
7、目前,交流伺服驱动系统已完全取代直流伺服驱动系统。( × )
8、数控机床电气控制系统的发展与数控系统、伺服系统、可编程序控制器发展密切相关。( √ )
9、可编程序控制器都是模块式结构。( × )
10、自动开关的通断能力是指在一定的实验条件下,能够接通和分断的预期电流值。( √ )
四、简答题(每小题5分,共20分;要求字迹工整)
1.为何用热继电器进行过载保护?
答:电动机在实际运行中,短时过载是允许的,但如果长期过载,欠电压运行或断相运行等都可能使电动机的电流超过其额定值,将引起电动机发热,绕组温升超过额定温升,将损坏绕组的绝缘,缩短电动机的使用寿命,严重时甚至会烧毁电动机。因此,必须采取过载措施,最常用的是利用热继电器进行过载保护。
2.脉冲编码器的作用是什么?
答:脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器,它把机械转角变成电脉冲,是一种常用的角位移传感器。编码器除了可以测量角位移外,还可以通过测量光电脉冲的频率来测量转速。如果通过机械装置,将直线位移转变成角位移,还可以测量直线位移。
3.简述可编程控制器的十条指标。
答:1)编程方便,可现场修改程序;
2)维修方便,采用插件式结构;
3)可靠性高于继电器控制装置;
4)体积小于继电器控制装置;
5)数据可直接送入管理计算机;
6)成本可与继电气控制装置竞争;
7)输入为市电;
8)输出为市电,容量在2A以上,可直接驱动电磁阀、接触器等;
9)扩展时原系统改变最小;
10)用户存储器大于4K。
4.简述伺服系统的发展状况。
答:早期的数控机床伺服系统多采用晶闸管直流驱动系统,即通过调整晶闸管可控整流器,调整直流电动机的点数电压,实现额定转速以下的恒转矩调速;调整直流电动机的励磁电流,以实现额定转速以上的恒功率调速。并且采用了闭环控制,以获得良好的动静态特性。但是由于直流电动机受机械换向的影响限制,大多数直流驱动系统适应性差,维护比较困难,而且其恒功率调速范围较小。20世纪80年代以后,随着交流调速理论、微电子技术和大功率半导体技术的发展,交流驱动系统进入实用阶段,在数控机床的伺服驱动系统中得到了广泛的应用。目前,交流伺服驱动系统已经基本取代了直流伺服驱动系统。