1、数控铣床的类型有哪些？其用途如何？
2、数控铣削的主要加工对象有哪些？其特点是什么？
3、数控铣床的坐标系根据什么原则确定？立式升降台铣床的坐标方向如何？
4、机床零点是什么？它在什么时候可以确定？
5、工件坐标系与加工坐标系如何确定？
6、编程原点是什么？如何确定编程原点？编程原点与程序原点有何关系？
7、编程人员在编制程序时，是否需要考虑工件毛坯装卡的实际位置？为什么？
8、在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些？
9、为什么要求尽量将零件上的设计基准选择为定位基准？
10、如何确定对刀点？选择对刀点的原则是什么？
11、换刀点一般设在什么地方？为什么？
12、当对刀点是圆柱孔的中心线试时，可以采用什么对刀方法？
13、当对刀点是两相互垂直直线的交点时，又采用什么对刀方法？
14、采用碰刀方式对刀的步骤如何？如何避免对刀时可能损伤工件表面？
15、数控铣削适合加工什么样的零件？如何选择数控铣削加工的内容？
16、立式数控铣床和卧式数控铣床分别适合加工什么样的零件？
17、数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容？
18、制定工艺前为何要进行零件图形分析？件图形分析包括哪些内容？
19、检查零件图的完整性和正确性是指什么？
20、数控编程所需的数学模型必须满足什么要求？
21、过薄的底板或肋板在加工中会产生什么影响？应如何预防？
22、为什么要尽量统一零件轮廓内圆弧尺寸？
23、零件侧面与底面之间的转接圆弧半径值大小对加工有什么影响？
24、基准统一原则指什么？如果零件上没有合适的基准孔应当如何处理？
25、数控加工中，对零件毛坯的工艺要求有哪些？
26、毛坯的装夹适应性是指什么？
27、对容易加工变形的零件材料应当采取什么样的预防变形措施？
28、为什么要在加工中采用分层铣削？分层铣削用于什么情况？
29、手工编程或自动编程时，零件建模图形的尺寸能不能简单的直接取零件图上的基本尺寸？为什么？如何调整有关
尺寸？
30、在数控机床上加工零件的工序划分方法有几种？各有什么特点？
31、确定走刀路线的一般原则是什么？
32、反向间隙误差是怎样产生的？如何避免引入反向间隙误差？
33、在确定切入切出路径时应当考虑什么问题？怎样避免发生过切？
34、可不可以在切入和切出工件的时候同时进行刀具半径补偿？为什么？
35、顺铣和逆铣的概念是什么？顺铣和逆铣对加工质量有什么影响？如何在加工中实现顺铣或逆铣？
36、数控铣削加工中工艺参数的内容涉及哪些？
37、定义逼近误差方式有哪些？各有什么特点？
38、行距的概念是什么？行距的大小对加工精度有什么影响？
39、复杂曲线曲面数控铣削加工的主要过程包括哪些内容？
40、两坐标数控铣削加工的对象主要是什么？
41、什么是两轴加工？两轴加工主要用于加工什么对象？
42、什么是两轴半加工？两轴半加工主要用于加工什么对象？
43、外形轮廓的数控铣削加工为何通常采用刀具半径补偿功能？
44、二维型腔（内槽）的加工方法主要有哪些？各有哪些特点？
45、对于凹陷字符和凸起字符的雕刻加工，其加工方法有什么不同？
46、常见数控铣削加工曲面类型有哪些？
47、多坐标数控铣削的主要加工对象是什么？
48、加工直纹面时可以采用沿参数曲面的u向行切方式、沿w向行切方式和环切方式三种走刀路线，各有什么特点？
49、什么是复杂多曲面？它是怎么形成的？其加工计算的方式如何？
50、什么是清根加工？清根加工方式有哪些？
51、刀具运动轨迹编辑的方法有哪些？
52、刀具运动轨迹是如何校验的？刀具运动轨迹的显示方式有几种？各有什么特点？