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数控铣床编程实例
已阅[2260]次[2009/5/22]

 一、  数控铣床加工实例1——钻孔类零件
    孔加工的特点是刀具在XY平面内定位到孔的中心,然后刀具在Z方向作一定的切削运动,孔的直径由刀具的直径来决定,根据实际选用刀具和编程指令的不同,可以实现钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等孔加工的形式。一般来说,较小的孔可以用钻头一次加工完成,较大的孔可以先钻孔再扩孔,或用镗刀进行镗孔,也可以用铣刀按轮廓加工的方法铣出相应的孔。如果孔的位置精度要求较高,可以先用中心钻钻出孔的中心位置。刀具在Z方向的切削运动可以用插补命令G01来实现,但一般都使用钻孔固定循环指令来实孔的加工。
   例如,要编程加工如图所示的¢4mm的系列孔,图中的其它表面己经加工完成,工件材料为45号钢。
                
   1. 工艺分析及处理
   (1)零件图的分析
   (2)加工方案和刀具选择
    (3)切削用量的选择
  (4)工件的安装
     2. 程序编制
   (1)工件坐标系的确定
(2)程序的编制
二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件
一般来说,轮廓加工是指用圆柱形铣刀的侧刃来切削工件,成形一定尺寸和形状的轮廓。轮廓加工一般根据工件轮廓的坐标来编程,而用刀具半径补偿的方法使刀具向工件轮廓一侧偏移,以切削成形准确的轮廓轨迹。如果要实现粗、精切削,也可以用同一程序段,通过改变刀具半径补偿值束实现粗切削和精切削。如果切削加工工件的外轮廓,刀具切入和切出时要注意避让夹具,并使刀具切入点的位置和方向尽可能是切削轮廓的切线方向,以利于刀具切入时受力平稳。如果切削工件的内轮廓,更要合理选择切入点、切入方向和下刀位置,避免刀具碰到工件上不该切削的部位。如图所示,工件毛坯为¢85mm ×30mm的圆柱件,材料为硬铝,加工其上部轮廓后形成如图所示的凸台。
                               
1. 工艺分析及处理
(1)零件图的分析
(2)加工方案和刀具选择
(3)切削用量的选择
(4)工件的安装
2. 程序编制
(1)工件坐标系的确定
(2)程序的编制
   三、数控铣床加工实例3——挖槽类零件
1. 挖槽加工的形式
2. 工艺分析及处理
如图所示,工件毛坯为100 mm×80 mm×25 mm的长方体零件,材料为45号钢,要加工成形中间的环形槽。
 
3. 程序编制
四、数控铣床加工实例4——子程序
在加工过程中如果有完全相同的部分,可以将这相同的部分编成子程序,通过调用子程序来实现相同的部分加工。编子程序时要注意子程序的完整性和独立性,如果在其它工件上有和它完全相同的部分,这个子程序也可以被其它主程序调用。如图所示,工件材料为45号钢,加工图中的矩形槽及其底部的圆孔。
1. 工艺分析及处理
2. 程序编制
(1)主程序
(2)子程序
五、数控铣床加工实例5——宏程序
在数控编程加工中,对于由非圆弧曲线组成的工件轮廓或三维曲面轮廓,用普通插补指令难于完成其加工,可以采用宏编程序的方法来完成。目前广泛应用的C类宏程序,其结构类似于计算机高级语言,它可以实现变量的算术运算、逻辑运算和条件转移等操作。如图所示,要求加工椭圆的内腔轮廓。
1. 工艺分析和计算
2. 程序编制
六、数控铣床加工实例6——槽型凸轮
1.工艺处理
 
(1)       数控加工前的零件预加工   
(2)数控铣削加工安装方式 
(3)数控铣削加工工序
(4)数控铣削加工刀具
2. 加工用量的选择与确定
3. 编程参数的计算 
4. 机床刀具轨迹运行图。
5. 程序编制
七、数控铣床加工实例7——链轮
1.数控加工原理 
 
2.工艺处理
(1)       数控加工前的零件预加工
(2)       数控铣削加工安装方式
(3)数控铣削加工工序
(4)数控铣削加工刀具
3. 加工用量的选择与确定  由于是链轮齿形的铣削加工,所以精加工时,链轮齿形的加工余量为1mm。
4. 编程参数的计算
5.机床刀具轨迹运行图
6. 程序编制
八、数控铣床加工实例——成型凸轮
1. 数控加工原理 
              
2. 工艺处理
(1)       数控加工前的零件预加工 
(2)数控铣削加工安装方式
(2)       数控铣削加工工序
(4)数控铣削加工刀具
3. 加工用量的选择与确定
4. 编程参数的计算
5. 机床刀具轨迹运行图
6. 程序编制 
7.  数控加工操作说明
 

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