曲面的实际加工速度和精度的高低，除了由机床的性能决定以外，在一定条件下，更取决于加工工艺和数控编程技术。我们应重视并研究数控编程技术对加工精度和效率的影响。例如：刀具即时进给速度和刀具轨迹的曲率半径直接相关，当曲面变化非常大时，不管设定的F值多大，实际平均走刀速度都会非常低。而且如果F值设置过大，会出现过切和抹角现象，严重降低型面精度。
传统的仿型加工为了保证楞线清晰，一般采用垂直楞线加工。用这种方法，编程简单但实际加工速度变化极大，严重影响了加工效率。现在大部分编程方法是对整个型面作45°加工，优点是编程简单，可以保证大部分楞线清晰，但加工效率仍然不高。
高速高精度加工编程的方法和应注意的问题很多，简单列举如下：
●根据曲面几何特点来分块编程和加工；●加工方向选用顺楞线，大曲率方向走刀，减少拐弯引起的减速；●加工线速度与进给速度相配合，尽量保持实际切削量不变；●大斜率曲面加工，行间距在曲面切线方向上保持等距；●根据曲面的部位改变行间距，如：凸圆角行距加密、凹圆角清亏等；●合理安排加工分块的顺序，避免因刀具磨损造成的型面断差。
总之，高速高精度加工的NC编程比普通加工麻烦得多，只有投入大量的编程工时和编程人员才有可能完成编程工作，但这种投入会因为加工效率和精度的提高而得到成倍的回报。
