新概念机床在固定平台上设有安装工件的工作台,可动平台上设有刀架及主轴部件。刀具可以是车刀,铣刀,钻头,性刀,砂轮等。稍加调整,机床还可当作坐标测量机使用。这种机床主要用于复杂形状零件(如机翼,透平叶片,冲、压模等)的粗、精加工。
与传统的机床相比,具有以下主要优点:(1)机床整体刚度提高5倍,走刀力提高了3一4倍。因而可用超硬材料的刀具加工各种合金钢,轻合金,合成材料以及其他难加工材料。(2)可动平台质量较小,运动部件的移动速度可提高2一4倍。(3)在自动控制下进行加工,可获得很高的加工精度。(4)加工过程中刀具的轴线可与被加工表面按所需角度调整,因而不需专用或成型刀具。
控制系统在加工过程中不断地调节机床所发生的一系列特性变化,以保证机床在最佳状态下工作。例如,为了克服热变形对伸缩杆长度的影响,在每个伸缩杆内装有激光干涉仪,测量杆的伸缩长度,并把所测数据传递给控制系统的计算机,经计算机处理后,指令被传给每个杆的伺服电机,使杆伸长或缩短,从而使主轴按照指定的轨迹运动。