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切削用量的选择
已阅[469]次[2009/5/22]

在数控铣削中,切削用量有切削深度、主轴转速、进给速度,在指导学生的过程中,往往是一个难点。
1.切削深度ap的选择原则:在粗加工中,往往是在刀具允许的前提下,尽量一次切完,但是前面提到切削深度H<(1/4-1/6)ρmin在需要做两次切削的情况下,第一次切削去掉加工余量的2/3或者3/4,采用递减的原则。考虑切削深度还要考虑工件材料的易切削加工性及刀具材料的性能。
2.切削速度的选择:切削速度越大,加工效率越高,刀具的耐用度越低; 当切削塑性材料时,如果采用中速切削最容易产生积屑瘤,增加工件的粗糙度。应该避免在这个区间内选择切削速度。当刀具材料为硬质合金时,切削速度可以比高速钢刀具更高,因为硬质合金刀具的红硬性更好。在同样刀具情况下,工件材料的易切系数大时,可以采用较高的速度切削,如铝合金的易切系数大,当其切削速度选择300m/min时,45号正火钢的易切系数比铝合金小,其切削速度则选择100m/min。
3.进给速度Feedrate和Plunge的选择:首先是选择每个刀齿的进给深度f,刀齿数为Z,则每转进给量为fZ,每分钟进给量则为F=fZS,式中S为主轴转速。Feedrate与Plunge都是进给速度,Feedrate是水平方向的,而Plunge是垂直方向的。由于垂直方向的切削排屑更困难,往往取更小值
主轴转速的计算式为:S=1000V/DЛ
式中单位:V-切削速度,m/min D-刀具直径,mm S-r/min
确定切削用量的一般步骤为:首先确定背吃刀量,再根据工件和刀具材料确定切削速度,然后计算出主轴转速,最后确定每分钟进给速度F。
特别要注意的是,程序中的转速S发生改变时,其进给速度也要随着改变。进给速度不是一个孤立的参数。
在自动编程过程中要特别注意每个参数都要经过认真的计算之后再填入,不可忽略任何一个参数的计算,如果任凭软件自动生成的默认数据,可能会造成非常严重的后果,计算机只是辅助工具,不可完全依赖编程软件!


45号钢是典型的中碳钢,含碳0.45%;
45号钢通常是调质状态的,硬度HRC20-30;
背吃刀量ap不是对某一种类的钢而言的,而是一个加工单位,45钢的背吃刀量没有定量,根据加工要求和机床性能而定
背吃刀量ap指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值。对于外圆车削,背吃刀量ap(mm)等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离,即ap=(dw-dm)/2,式中dw—工件待加工表面的直径(mm);dm—工件已加工表面的直径(mm)。
对于平面刨削,背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。
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