影响模具结构及模具个别系统的因素良多，很复杂：
①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具本钱等确定型腔数目及其排列方式。
对于打针模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继承增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。
②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操纵，塑料制件的表面质量等。
③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的外形、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位。
⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及形状尺寸，形状结构及所有连接、定位、导向件位置。
⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。
⑧考虑模具各部门的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些题目假如解决了，模具的结构形式天然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好预备。
⑨绘制模具图
要求按照国家制图尺度绘制，但是也要求结合本厂尺度和国家未划定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。假如成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序丹青在模具总装图上。
Ａ、绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：
①模具成型部门结构
②浇注系统、排气系统的结构形式。
③分型面及分模取件方式。
④形状结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
⑧标注技术要乞降使用说明。
Ｂ、模具总装图的技术要求内容：
①对于模具某些系统的机能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
③模具使用，装拆方法。
④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
⑤有关试模及检修方面的要求。
Ｃ、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简朴，先成型零件，后结构零件。
①图形要求：一定要按比例画，答应放大或缩小。视图选择公道，投影准确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清楚。
②标注尺寸要求同一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
③表面粗拙度。把应用最多的一种粗拙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗拙度符号在零件各表面分别标出。
④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要准确填写。
Ｄ、校对、审图、描图、送晒
自我校对的内容是：
①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
②塑料制件方面
塑料料流的活动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用机能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简朴，成型材料的收缩率选用是否准确。
③成型设备方面
打针量、打针压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无题目，打针机的喷嘴与哓口套是否准确地接触。
④模具结构方面
a.分型面位置及精加工精度是否知足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
b.脱模方式是否准确，推广杆、推管的大小、位置、数目是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
c.模具温度调节方面。加热器的功率、数目;冷却介质的活动线路位置、大小、数目是否合适。
d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
f.设计图纸
g.装配图上各模具零件安顿部位是否恰当，表示得是否清晰，有无漏掉
h.零件图上的零件编号、名称，制作数目、零件内制仍是外购的，是尺度件仍长短尺度件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清晰。
⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应准确无误，不要使出产者换算。
⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否准确，画法是否符合制图国标，有无漏掉尺寸。
⑦校核加工机能：（所有零件的几何结构、视丹青法、尺寸标等是否有利于加工）
⑧复算辅助工具的主要工作尺寸
专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺机能及操纵安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术职员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
⑨编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术职员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好预备。在模具零件的制造过程中要加强检修，把检修的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检修员根据模具检修表进行检修，主要的是检修模具零件的机能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
⑶试模及修模
固然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺前提下进行模具设计，但是人们的熟悉往往是不完善的，因此必需在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现老是以后，进行排除错误性的修模。
塑件泛起不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺前提方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件泛起的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。由于成型前提轻易改变，所以一般的做法是先变更成型前提，当变更成型前提不能解决题目时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分掌握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具前提，就不能再作大的改造和恢复原状。
六、收拾整顿资料进行归档
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
把设计模具开始到模具加工成功，检修合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术仿单、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计仿单、检修记实表、试模修模记实等，按划定加以系统收拾整顿、装订、编号进行归档。这样做好像很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
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