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数控培训-镁合金压铸模具技术2
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四、零件寿命


压铸件的质量取决于良多因素,包括合金的材料机能,出产参数,模具和零件的设计。零件设计者应该和模具设计者紧密合作,让零件设计者知道压铸出产的上风和局限。


部件厚度


较小的部件厚度轻易达到所要求的机械机能,镁合金良好的填充机能,可以使压铸件的厚度少于1MM,常见的壁厚在2-4MM之间。


平均壁厚


为避免固化时的局部热门,零件的壁厚应尽可能平均。因为固化时的收缩,局部热门会造成气孔和气穴的形成。


轻易的模具填充


模具的填充时间一般是10-100MS,零件的设计应有助于平稳填充,镁合金的填速度较高,边沿和拐角处应为圆角。


使用加强助


应使用加强助加强零件的强度,而不是通过增加零件的厚度。设计中应避免长筋,防止合金在冷却凝固过程中因收缩不一致而产生应力和裂纹。


出模斜度通常推荐的出模斜度为2-5°,也可采费用为1-3°的设计。因为镁合金与铁的亲和性较低,加之优良的热收缩特性,有时甚至可以采用零脱模斜度,当设计壁和型芯时,较小的起模斜度能够大幅度减少压铸件质量。


五、尺寸不乱性


压铸是精密的出产过程,然而良多因素却可以影响压铸件的终极尺寸变化。尺寸变化可分为线性变化,模具间的移动,分模线、铸件和模具翘曲,压铸参数,芯子和出模斜度。必需记住零件的终极变化只是部门取决于模具精度,线性尺寸变化是由下列因素引起:模具温度的正常波动,打针温度,冷却速度,铸件应力开释和模具精度。以上因素除模具精度外,和模具的设计和制造没有关系。为减少终极产品的尺寸变化,必需严格控制出产工序。

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