在对模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些低级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术职员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲洗掉磁道标记，这就给维修技术职员发现并准确修复模具和零件的缺陷带来了难题。

    的确，清洁模具并不需要高级模具制作技工那样的才能，但是假如让一位不认识模具特殊功能和缺陷或不清晰模具枢纽密封区域特性的新手来负责模具清洁的工作，这完全是欠考虑的决定。由于模具清洗工作分配的不公道将导致持续产生具有机能缺陷的模具，而且因为增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。这类题目往往发源于“临时救火式”的维护保养文化，从分歧错误缺陷进行监控或核算并查清题目的根源。

    尺度化的清洗程序

    系统化的模具维护保养是基于维护需乞降维修操纵的连贯性之上的。为了实现“本钱效益”目标，清洗模具必需留意：制定具体的模具清洗计划。在对模具的不同部位进行清洗时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部门清洗，所采用的清洗操纵方法也不同。

    在模具运行一定的周期且经由电镀磨损、磁道标记和模具在透风孔和非透风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术职员就可以通过外观检查来决定模具清洗的程序和频率。因此，了解模具安全运转的周期并对模具内部残余物积累量和磨损的观测讲演进行存档长短常重要的。

    基于模具具有一定的运行周期，所有的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记实。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证不乱出产的枢纽。其它影响出产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，因为漏水或冷凝造成的铁锈和侵蚀等。

    何种程度的清洁才够？

    通常，当成型工艺操纵完成后往往会在模具上留下污秽物或残余物（有一定的化学构成和物理特性）。针对不同种类的残留物，终极清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而侵蚀多种类型的模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成侵蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，假如放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。

    因此，应该根据既定的出产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中掏出后，首先需要打开模具气孔以清除模具和模板非枢纽区域的全部氧化污物和锈迹，以防止其缓慢地侵蚀钢材表面和边沿。良多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次泛起锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行洗擦，但是表面生锈仍不能完全避免。

    现在，良多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但假如操纵工采用粗粒的洗擦垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度“清洁”。

    一般，当利用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压破碎摧毁清洗时，假如过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或泛起毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。

    因此，通过寻找适合于模具和加工工艺的清洗设备，并同时参考存档文件所记实的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，同时可以有效地降低模具的磨损。