1.分型面位定置的确
通过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上。
2.行腔数量和排列方式的确定
（1）型腔数量的确定
可采取一模两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定
多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列。
（3）模具结构形式的确定
从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，呈直线对称排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出机形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板和脱模板。由以上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。
3 注射机型号的确定
（1）注射量的计算
塑件体积 V塑=8.3 cm3
塑件质量 m塑=ρV塑=1.41×8.3=11.7g
Ρ为1.41g/cm3
注射量：m=1.6nm塑=1.6×2×11.7=37.44g
(2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算
流道凝料在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2陪-0.5陪，因此可用0.35nA1来进行估算，所以
A=nA1+A2=1.35nA1=1.35×2×∏×19×19=3060.558mm2
Fm=Ap型=3060.558×35=107.12KN
P型可查表可知POM的为35Mpa.
（3）选择注射机
根据注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-60／450卧式注射机。
注射机主要技术参数
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理论注射容量／cm3 |
78 |
锁模力／kN |
450 |
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螺杆直径／mm |
30 |
拉杆内间距／mm |
280×250 |
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注射压力／Mpa |
170 |
移模行程／mm |
220 |
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注射速率／(g／s) |
60 |
最大模厚／mm |
300 |
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塑化能力／(g／s) |
5.6 |
最小模厚／mm |
100 |
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螺杆转速／(r／min) |
14-200 |
定位孔直径／mm |
55 |
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喷嘴球半径／mm |
20 |
喷嘴孔直径／mm |
3.5 |
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锁模方式 |
双曲肘 |
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(4)注射机的相关参数的校核
①注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n
n≤（kMt／3600-m2）／m1=（0.8×5.6×3600×30／3600-0.6×2×11.7）／11.7=10.3＞＞2
式中 k-注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；
M-注射机的额定塑化量；
t-成型周期，取30s
即型腔数校核合格
②注射压力的校核
Pe≥k′po=1.3×130=169Mpa 而Pe=170MPa
式中 k′-取1.3
Po-取130MPa
即注射压力校核合格
③锁模力校核
F≥KoAP型=1.2×107.12=128.544kN 而F=450KN
式中 Ko-锁模力安全系数，一般取1.1-1.2
P型-型腔的平均压力.
即锁模力校核合格
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