低压冷却LPC – 冷却液压力≤30 bar。对刀具寿命有适当的提升，对切屑的控制并无太大的改善；
中压冷却 MPC– 冷却液压力介于30bar至70bar之间。能提升对切屑的控制，降低切削区域的温度。机床厂商基本能满足客户对冷却压力的特殊要求。
高压冷却 HPC– 冷却液压力介于70bar至120bar之间。是JHP系列刀具最常用的冷却液压力范围。刀具寿命，切削速度均得到提高，同时对切屑的控制也更佳。
超高压冷却 UHPC – 冷却液压力介于120bar至400bar之间。因冷却液压力过高，需对刀具进行独特的设计。刀具寿命相比于高压冷却时，有小幅提升。在加工钛合金及耐热合金时，当用户以追求短小切屑，更高生产率为目标时，可推荐采用超高压冷却UHPC 加工方式。
2.冷却液压力与冷却液流量
每款JHP高压冷却刀杆，都设计有一定的冷却液流量。通过调节冷却液压力，可控制冷却液流量。伊斯卡样本中，对每款刀杆都附有清楚的冷却液流量说明。用户需明确其外置泵能否提供刀具所需的冷却液流量，而冷却液流量决定了是否能实现用户的预期加工效果。外置泵上，通常都会标明最大冷却压力和最大流量。
3.切屑与冷却液压力
通过调节冷却液压力至特定值，可控制冷却液流量，最终实现断屑。特定值因刀具及被加工材料而变化。在实际应用中，如若观察到，切屑未能折断，可通过适当提高冷却液压力来实现最终对切屑的控制。而超过冷却液压力的特定值，随着冷却液压力的提升，获得的切屑将越来越小。也即是，通过修正冷却液压力，可实现对切屑形状及大小的控制。
伊斯卡JHP系列刀具，现已全面涵盖了ISO车刀，车削-切槽刀，切断刀。分述于下： ISO车刀：对于ISO车刀，伊斯卡提供四种冷却喷嘴，应用于不同形状的ISO车刀片。伊斯卡还对ISO车刀进行了改进，除了保留常规的高压冷却刀具位于刀片上方的上端冷却液喷口，还在刀垫下方，增设了前端冷却液喷口。上端冷却液喷口，使得切削液能直达刀片前刀面区域；前端冷却液喷口，使得冷却液能直达刀片后刀面区域。两者的结合，加强了加工过程中对切削区域的冷却控制。针对前端冷却液喷口，伊斯卡还设计有一调整螺钉，以方便调整其闭合与否。
车削-切槽刀及切断刀：高压冷却在加工各种被加工材料的应用中，切屑控制均更佳。加工难加工材料，譬如，加工铬镍铁合金及钛合金，采用常规冷却方式，实现断屑很困难；而采用高压冷却方式，可出色地实现对切屑的控制。高压冷却可减少甚至消除积屑瘤现象；特别是当加工不锈钢及高温合金时，效果更加明显。
现将伊斯卡目前提供的标准高压冷却刀具列举如下：
1.ISO车刀，有方刀杆及CAMFIX CAPTO接口形式刀柄；
2.车削-切槽刀及切断刀，有CUT-GRIP霸王刀，PENTA五角霸王刀，TANG-GRIP立装自夹式槽刀等。
采用JHP高压冷却系列刀具进行ISO车削及切槽加工时，需注意，冷却液压力不要超过刀具可承受的最大安全冷却液压力。ISO 车刀系列，最大安全冷却液压力为 300bar；车削-切槽系列，最大安全冷却液压力为 340bar；切断系列，最大安全冷却液压力为 300bar。采用标准高压冷却刀具，引入前沿技术，改善加工工况，有效提升加工难加工材料的能力。
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