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模具基础知识:如何使成形模表面铣削光洁度更高——光洁铣削技巧6
已阅[473]次[2011/5/17]

 铣削刀具与被加工件,根据刀具旋转切削方向和工件的进给方向的相互关系,有向上切削和向下切削两种加工切削形式。
    向上切削是指铣削刀具刃口的压力接触面是向上的切削形式。从理论上讲,切削余量是从零逐渐增大,一般对加工设备的刚性要求较低,由于刚开始没有切削余量,逐步加大产生的摩擦阻力大,刀具容易摩擦磨损、摩擦产生的高温也容易引起工件表面细微裂纹,但切削的表面光洁度相对较高。
    向下切削是指铣削刀具刃口的压力接触面是向下的切削形式。向下切削刚接触到加工物时的切削余量为最大值,随后逐渐减小。向下切削时的切削冲击力大,对设备要求的刚性也高,切削时很少产生龟裂现象,由于切削相对向上切削容易,可应用于长柄的端铣刀。且切削刃口不易磨损,但切削面光泽度相对较差。
    在相同主轴转速、加工进料速度、进刀量的前提下,向下切削的切削面长度最短,向上切削的刀具寿命最短,没特殊要求一般采用向下切削的形式。
    如下图a、b、c、所示





    在非端面铣的场合,通常判断铣削加工属于哪种类型的方式是:当切削刀具正时针旋转的情况下,围绕被加工件作逆时针加工运转的状况称为向下切削。反之,则称为向上加工。如图d所示。


    然而,切削刀具的行进方向通常不是简单的一个方向,对一个三维成型模型腔件来说,切削刀具如按一个方向进刀,如图e上部分所示,顶点左侧为向下加工,顶点右侧为向上加工。



    图e下部分所示为用等高线进行加工的运行轨迹,按顺时针方向的环形运行轨迹得到的是向下切削。不用等高线形式的运行轨迹加工,当采用工件左侧前进、工件右侧后退的加工形式,得到的也是向下切削的加工特性。
    最后总结一下,要求铣削加工表面光洁度高的成型模型腔件,应采用向上切削的方式进行铣削加工,至于这种条件下摩擦系数大,刀具易磨损,可采用铣加工时用润滑油润滑和冷却的措施。

    为防止用于冷却的润滑油中夹带细微铁屑影响对铣削加工光洁度的影响,可在油回路的油箱中放置一强力磁铁,可吸住铁屑。

 

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