| 引言：帕莱克AUTOFACER®反刮刀是按照严重断续切削的加工状况，进行设计和制造的，内部的摩擦离合器保证了刀块每次打开与闭合的准确性及可靠性，确保了切削的平稳性与加工的精确度，实现了免除二次操作成本与降低零件加工成本的创新刀具解决方案，可以解决在加工反面的孔口平面和沉孔时所遇到的许多问题，是高生产效率的最佳选择。
自1968年起，作为反刮刀制作商，PARLEC(帕莱克)延续着在全自动反刮，反镗刀领域的世界领先者的地位。在帕莱克AUTOFACER®反刮刀技术中，我们追求能免除二次操作成本与降低零件加工成本的创新刀具解决方案。更大的反刮直径，通孔直径比，超高精度的反镗刀，都可以用反刮刀来解决。
一、零件加工分析
在全世界，几乎所有主要的制造商，帕莱克AUTOFACER®反刮刀都有成功的运用案例。下面我们就以通过空气或冷却液压力打开刀块的驱动形式的反刮刀为例，在某汽轮机企业生产加工汽轮机排气罩中的应用案例。
先来分析一下汽轮机排气罩的加工方案，3米高排气罩工件，加工的难点是反刮孔位于工件3米高处和操作人员需要一直停留在工件顶部。目前常见的加工方式，使用手动安装反刮刀头进行反镗， 传统加工分为四步，第一步，刀柄进入工件反镗位置，刀杆通过工件已加工的底孔；第二步，操作人员手动安装镗刀头执行反镗；第三步，进行反刮加工和人工添加冷却液；第四步，操作人员拆卸反刮刀头，手动取出镗刀头，刀柄退出工件。在整个程序编制中，需要编辑两次程序暂停指令。切削速度Vc=10m/min,每转进给f=0.05mm/r。
传统刀具的加工方法存在以下三方面的不足：
1.加工效率低：从刀具进入工件，人工到达3米高工件处手动装卸镗刀头，一个孔的加工完成时间需要10分钟。
2.加工精度差：因为传统刀具在切削时没有全面的底孔支撑，导致已加工孔存在位置偏差
3.存在安全隐患：首先，传统刀具通常在数控机床加工时都安排2人，其中1人负责操作室，另1人负责装卸镗刀头。因为负责装卸镗刀头的操作人员在3米高工件上来回装卸刀头，这些过程中因为2人工作节拍不协调很容易导致生产事故的发生；其次，负责装卸刀头的操作者在3米高的工件上来回移动，存在着很大的人身作业安全；最后，因为传统刀具在加工中无法自动冷却，所以必须让操作者接近旋转刀具来手动添加冷却液，同样存在着很大的人身作业安全。
下面使用 帕莱克AUTOFACER®反刮刀在汽轮机排气罩的解决方案：帕莱克反刮刀在3米高孔处全自动反刮。 具体加工步骤：设计出反刮孔的图纸尺寸，开始加工，帕莱克反刮刀进入工件，正转，低转速，低进给让刀杆通过工件的底孔，到达安全位置- 开启主轴冷却系统让刀夹完全打开- 主轴反转，刀具按推荐参数进行反刮切削- 关闭主轴冷却系统让刀夹完全闭合 ，主轴正转，低转速、低进给让刀杆离开工件，加工完成。加工后的工件表面，加工的尺寸及粗糙度符合图纸要求，整个加工过程无需手动操作，非常方便、安全、高效。
通过实践证明，帕莱克反刮刀，具有以下优点：
·完美的刀具设计及应用，可现实现代CNC机床的自动换刀，避免了二次装夹调整刀具，简化了加工流程，大大节省操作时间，整体提高5-8倍生产效率；
·精度保证，可用于严重的断续切削，在断续切削中，通过摩擦离合器牢牢的控制刀夹，非常平稳，没有额外的颤动，确保了加工的稳定性和精度。
·安全可靠，每一把帕莱克反刮刀都装有安全销。安全销经过严格的计算及精密的标定，确保过载时自动剪断。保证了工人的安全及工件的质量。
传统刀具与帕莱克AUTOFACER®反刮刀各项参数对比一览表：
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对比项 |
传统刀具 |
帕莱克AUTOFACER® |
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加工工艺 |
传统加工分为四步，第一步，刀柄进入工件反镗位置；第二步，手动安装镗刀头执行反镗；第三步，手动取出镗刀头；第四步，刀柄退出工件。 |
在整个加工过程中，从刀具进入工件到反镗结束，帕莱克反刮刀无需人工辅助，只需要程序来控制刀夹的打开和关闭。 |
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程序编制 |
在整个程序编制中，需要编辑两次程序暂停指令。 |
在整个程序编制中，无需编辑程序暂停指令。 |
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切削参数 |
切削速度Vc=10m/min,每转进给f=0.05mm/r。 |
切削速度Vc=80m/min,每转进给f=0.1mm/r。 |
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人员安排 |
传统刀具通常在数控机床加工时都安排2人，其中1人负责操作室，另1人负责装卸镗刀头。 |
帕莱克反刮刀实现了数控自动化加工，所以在整个反镗中只需要1人负责生产加工。 |
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加工效率 |
从刀具进入工件，人工到达3米高工件处手动装卸镗刀头，一个孔的加工完成时间需要10分钟。 |
帕莱克反刮刀在整个加工中都是按照编制的程序进行，通过冷却液压力来打开和关闭刀块完成整个加工过程，单孔加工完成时间只需60秒。 |
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安全 |
传统刀具的加工存在以下三方面的安全隐患。首先，因为1人负责操作室，另1人负责在3米高工件上来回装卸刀头，这些过程中因为2人工作节拍不协调很容易导致生产事故的发生；其次，负责装卸刀头的操作者在3米高的工件上来回移动，存在着很大的人身作业安全；最后，因为传统刀具在加工中无法自动冷却，所以必须让操作者接近旋转刀具来手动添加冷却液，同样存在着很大的人身作业安全。 |
安全管理是企业兴衰成败的关键因素，保障员工的生命安全，设备的运行安全，产品的使用安全，是现代企业越来越需要的，帕莱克反刮刀完全满足您的需要，反刮刀在整个加工过程中实现全部自动化切削，具有非常高的安全性、可靠性，是您企业进行生产的理想选择。是帕莱克反刮刀在3米高的工件处全自动反镗。 |
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加工精度 |
因为传统刀具在切削时没有全面的底孔支撑，导致已加工孔存在位置偏差。 |
帕莱克反刮刀通过很好地与工件底孔的配合来达到非常高的反刮效果。 |
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加工范围 |
在进行反刮直径76.2mm时，需要进行直径上从小到大的加工。 |
在进行反刮直径76.2mm时，帕莱克反刮刀只需要一次反刮即可完成，而且对长径比几乎没有限制。 |
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产品技 术支持 |
传统刀具通常都是企业内部自行根据反刮尺寸进行制作，在设计上没有严格的要求，也没有任何技术支持。 |
帕莱克反刮刀提供免费呼叫电话和网络化服务，遍布全球的代表处和分销商，同时南京设有常规备品备件的库存，并有专业的技术支持和服务队伍。 |
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