由中国机械工业联合会组织召开的首届全国机械工业科技大会已于11月16~17日在北京召开。大会。中共中央政治局委员、国务院副总理张德江，全国政协副主席、科技部部长万钢分别向大会发去贺信。全国政协委员、中国机械工业联合会会长王瑞祥，在会上做了题为《坚持科学发展为建设装备制造业强国而奋斗》的讲话。
会上，颁发了2010年度“中国机械工业科学技术奖”，其中特等奖1个，一等奖30个，三家机床企业榜上有名。济南二机床研发制造的“双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床关键技术及设备”、 上海机床厂“面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发”项目、江西杰克机床有限公司自主研发的“异形零件高速精密磨削关键技术与高速随动数控磨床”项目，分别荣获“中国机械工业科学技术奖”一等奖。
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大会还向包括6家机床企业在内的65个机械工业工程（技术）研究中心和重点（工程）实验室以及机械行业产业集群区域授牌。在此我们对以上获“中国机械工业科学技术一等奖”的三家机床企业的获奖产品简单介绍如下。
济二研制的“双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床关键技术及设备”
2006年受国家三峡委员会委托，济二承担了开发“双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床关键技术及设备”这一首台套重大项目的重任。他们经过多方面技术攻关，几经努力，用不到一年时间研制成功。
该产品以先进的五轴联动重切削特性，可完成复杂三维曲面的精确切削加工，提高工件被加工面的精度和光洁度。满足了我国三峡工程以及重大发电、船舶、军工行业的需求。
济二该项目的研制，打破国外技术垄断，解决了国家发电行业急需大型水轮机叶片加工设备的难题。以往这种机械传动五轴联动的核心技术只有少数发达国家掌握，而我国大型水利发电设备、水利输送设备、船舶螺旋桨、汽车模具等复杂型面的高精度、重切削加工，国家重点投资项目南水北调、三峡水利、西气东输的基础装备的关键零件加工，都急需这种加工机床。尤其是大型水轮机叶片的加工全部依赖进口设备，因而国内市场需求量相当大。
上海机床厂“面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发”项目
“面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发”项目，是上海机床厂有限公司近年来在实施调整产品结构，转变增长方式，做专做精做强磨床主业战略下确立研发的重点项目之一，项目主要针对钢铁行业的发展需要，开发适用于制造大尺寸钢板轧制的重载荷数控轧辊磨床系列，其中，国内最大的可顶磨250吨工件的超重型数控轧辊磨床，已列入国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题。
上机公司“面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发”项目，主要创新点集中体现在七大方面，即：超重型轧辊顶磨工艺、高性能头尾架结构设计、大型轧辊的在机精密测量、重载荷轴承大型的精化技术、重型轧辊磨床的砂轮架结构设计、数控轧辊磨床微进给系统的研究与开发、轧辊磨削控制软件开发和NC工艺过程实现。项目已申报或授权国家发明专利8项，实用新型专利6项。
在项目研发过程中，公司掌握了重型轧辊磨床研究开发的核心技术，建成重型轧辊磨床的研发与测试平台，形成重型轧辊的研究开发与生产基地，为国内磨床行业的技术水平提升奠定了基础。该项目涵盖了20吨、60吨、100吨，直至国际上最大的250吨数控轧辊磨床。由于项目紧贴国家重点领域或行业需求，近几年来，数控轧辊磨床系列产品共签订订单40多台套，金额约3个亿，体现了较好的市场效应和经济效益。
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项目产品系列所包括的重型轧辊主要用于生产宽度4米以上军民用高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板、大口径油气焊管和模具板等高技术含量、高附加值产品。该项目的成功开发，打破了国外特种钢材对我国的技术封锁，它对推动我国石油、天然气运输、造船及国防建设等领域起到重要作用。
江西杰克机床自主研发的“异形零件高速精密磨削关键技术与高速随动数控磨床”
由江西杰克机床有限公司自主研发的“异形零件高速精密磨削关键技术与高速随动数控磨床”项目，创建了异形轴类零件高效精密随动磨削方法与多磨头成组磨削异形复合面的方法，开发了超高速磨削工艺与数控加工自动编程系统软件，研制完成了实现高速/超高速磨削的圆柱静压导轨和直线电机进给系统,液体静动压轴承组成的高速电主轴，研制了大型精密异形复合面随动数控磨床与超高速CBN随动数控磨床，并实现了产业化。2009年，由机械工业联合会周勤之院士组成的鉴定委员会认为“项目研发的两种装备起点高、创新性强，其整体技术居于国际先进水平。”
产品为我国坦克、装甲车、潜艇、汽车、飞机、船舶的大型、异形、复杂轴类零件的制造提供了高效、精密与柔性的方法与装备。项目研发静压导轨直线电机进给系统技术、多磨头成组加工技术、随动磨削技术、高速/超高速磨削工艺等共性技术与功能部件，可广泛应用于高速外圆、平面、无心等各种通用磨床与曲轴、活塞、活塞环等高档专用磨床，为磨削加工提供了高效、精密与柔性的理论、方法与技术。可实现替代进口，大幅度提高我国高档数控磨削装备参与国际竞争的能力。
项目研发的磨床已在陕西北方动力、东风康明斯发动机、绵阳华晨、中汽成都汽配、台州市椒江佳星机械厂、江西同欣、重庆银钢、河南中轴集团等18家企业形成了批量应用。机床以其高的性价比完成了对非圆轮廓、外圆，凹凸复合面的高效磨削，达到了生产的各项技术要求。实现了对汽车发动机关键零件（凸轮轴、曲轴）与坦克装甲车中大功率发动机关键零件的高效率高柔性加工，满足了汽车工业大批量、高节拍、低成本生产的需要，适应了发动机向低排放、多气门方向的发展，打破了我国该种高档磨床完全依赖进口的状况。
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