1．日常检查
使用者每日在操作机床时，应随时注意以下之现象，保持最高之警戒心，如发现异常，应即探查原因，或与本公司联系，并采取行动排除异常。
1．1起动前：
A．检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良。
B．检查润滑油泵、换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常。
C．检查切削液水箱的液面高度是否须再添加切削液。
D．气压是否正常。
E．是否有漏油现象。
F．各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员。
1．2起动后：
A．主轴温升是否过高或有异音。
B．润滑泵油消耗是否正常，（若有异常，则需检查管路及接头是否损坏）。
C．检查加工程式是否完整。
D．检查加工刀具是否缺失或不足。
E．检查夹具是否有损坏或基本点是否仍然正常。
F．随时保持机台，操作面板按键附近的干燥清洁。
1．3作业结束时：
A．每班清洁主轴锥孔。
B．每班清理三轴防护罩上和机床防护罩内的切屑，清除积屑箱和水箱内的切屑。
C．每班清洁刀柄上的积屑。
D．每班清洁各轴电机，清除三轴行程开关和撞块上的积屑。
E．每班清洁外观一次。
F．停机时将三轴移至行程中间，以保持机台均衡精度。
G．切屑清除后对工作台进行防锈处理。
H．检查各安全门是否关好。
I．检查电源开关是否关闭。
J．检查动力源开关是否关闭。
2．定期保养
2．1保养须知：
A．确保维护工作的安全，各电气门及盖板除了维护工作的需要绝不可打开。
B．不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或导轨内）
2．2每日保养事项：
A．清除工作台、底座、刀具、夹具上的切屑、灰尘及杂物。
B．清洁各轴导轨护罩。
C．清洁主轴锥孔。
D．清洁所有暴露在外之电气零件和行程开关。
E．检查润滑泵、换刀臂单元及其他润滑油之油表高度，保持在建议的油面高度。
F．确认空气滤清器内的水是否完全排出。
G．检查气压表压力示值（5-6kgf/cm (0.5-0.6Mpa)），以确认压力是否正确，检查油雾器油杯油面高度，保持在建议的油面高度。
H．检查机床润滑油路是否有漏油情况，若有则需作适当外理。
I．检查切削液管路及水箱，清除所有杂物。
J．检查切削液容量，如需要应加以补充。
K．检查所有工作灯或警示灯是否正常。
2．3每周保养事项：
A．执行每日保养工作。
B．检查各轴原点置是否漂移。
C．清洗切削液水箱滤网。
D．检查电柜和电机风扇。
2．4每月保养事项：
A．执行每周保养工作。
B．清洁操作面板、电气箱内部滤网。
C．检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧。
D．检查导轨镶条是否需要调整。
E．检查电磁阀、行程开关功能是否正常。
F．清洁导轨面刮刷片；若有需要时则更新。
G．检查电线接头是否松脱或接触不良。
H．将切削液抽干，冲洗水箱及水管，再装切削液。
I．确认NC控制器操作正常。
2．5半年保养事项
A．执行每月保养工作。
B．清洁NC单元、控制单元及机床。
C．更换润滑泵、油雾器、打刀缸油盒（杯）内油品。
D．清洁所有电机。
E．目视检查所有电气元件及电板。
F．检查测试程式是否执顺利。
G．测量进给轴的反向间隙，如有需要则调整补正值。