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埋弧主动焊
已阅[472]次[2010/10/16]

埋弧主动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接扫尾等过程完整由机械来完成。

焊剂2由漏斗3流出后,均匀地堆敷在装配好的工件1上,焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送进焊接电弧区。焊接电源的两端分辨接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及把持盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。

焊接过程是通过把持把持盘上的按钮开关来实现主动把持的。焊接过程中,在工件被焊处笼罩着一层30-50mm厚的粒状焊剂,持续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧,电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化,形成金属熔池,使它们与空气隔尽。随着焊机主动向前移动,电弧不断融化前方的焊件金属、焊丝及焊剂,而熔池后方的边缘开端冷却凝固形成焊缝,液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未融化的焊剂可回收应用。

焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝,配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。

埋弧主动焊的重要长处是:

(1)生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度(从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度)远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红标题,即可应用较大的电流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口,不留间隙,这就减少了填充金属的数目。

(2)焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善,焊缝金属中杂质较少,只要焊接工艺选择适当,较易获得稳固高质量的焊缝。

(3)劳动条件好 除了减轻手工把持的劳动强度外,电弧弧光埋在焊剂层下,没有弧光辐射,劳动条件较好。 埋弧主动焊至今仍然是产业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大,较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛利用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制作。

这种方法也有不足之处,如不及手工焊机动,一般只合适于程度地位或倾斜度不大的焊缝;工件边缘准备和装配质量请求较高、费工时;由于是埋弧把持,看不到熔池和焊缝形成过程,因此,必需严格把持焊接规范。

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