1、工程材料ABS / PC / PPSF的抗化学与耐高温以及耐冲击特性,适合研发团队用于开发功能性原型的测试。
2、工程材料的韧性好,适合进行二次加工处理，例如装配螺丝、钻孔拋光，以及喷漆电镀等。
3、FDM系统可以落实ISO9000的产品设计验证程序，并可以大幅降低产品开发后期的模具错误发生率。
4、FDM系统的模型可以缩短设计变更时间，并直接用于产品认证测试、以及应用于同步开发夹具、检具，缩短产品开发周期40%-50%。
5、FDM系统可以制作具有色彩的原型，且符合新产品设计的资料保密特性。
6、FDM系统的原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩，不会受潮变形，适合于装配件设计。
7、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。
8、FDM系统支持水溶性支撑，成型之后处理简单方便，不需要化学溶剂清洗以及专业紫外光源照射，适合于复杂与细小特征的建构。
9、FDM系统运行成本低廉：
FDM技术的喷嘴：
P-class平台 (Dimension ProdigyPlus)维护内免费更换，
T-class平台 (Vantage 、Titan) 以及Maxum每年更换,三种尺寸，每个150美元
SLA技术的激光器(每个寿命5000小时)：
每个20000美元以上
这不包括在树脂槽内的储存树脂费用（200公斤以上）
清洗模型的化学溶剂与生化防具费用
专门场地的隔间工程与通风工程费用
专门场地的恒温、恒湿工程与维护费用
操作人员的健康检查费用与保险费用
10、FDM更能满足对于少量多样的最终产品制作与产品开发试作的需求。
11、FDM系统操作容易简便，可视作3D打印机，不需要长期操作经验，不需指派专人负责操作，不担心人员流动造成停机。其简单易用的特性以及符合办公室设计环境的规格，完全满足设计人员的梦想。
综合以上报告得知： FDM系统对于工业设计的优势无可比拟。相信Stratasys能够实践您的设计。