大连机床集团总裁马俊庆对记者说，去年的经济危机给整个机床行业带来的影响是不言而喻的，但对大连机床来说这又是一个大调整的机会。尽管近几年来，大连机床一直在加大产品结构、产品水平、管理模式及制造模式的调整，但由于生产始终处在一个满负荷的状态，一直没有腾出手来进行制造模式的调整。2008年下半年，全球的经济危机的影响还未完全显现的时候，我们已经敏锐的感觉到，调整的机会来了，因此从大刀阔斧地向传统制造模式挑战的那时起，也就奠定了大连机床将在下一个市场高潮中的领头羊地位。

　　马俊庆说，所谓制造模式的转变，就是将大机自产的高精度、高效的设备，以集成化、信息化的手段集合起来，组成一条装配自动线，使造机床就像造汽车一样，实行流水线作业，也就是说，毛坯件上线，下线就是成品。制造模式的转变不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，更重要的是极大地提高了产品精度。记者在与上海国宏机床成套设备销售公司总经理陆建兴闲聊中得知，目前大连机床的主导产品绝对是市场的主流产品，用户非常认可，因为从自动线上下来的产品没有误差，而且能及时满足用户的需求。据了解，像造汽车一样生产机床，这在世界机床生产领域是绝无仅有的，今后两年，大连机床计划再投入8亿元，实现全部数控机床和普通机床的流水线生产。

　　大规模的普通产品采取流水线作业，对小规模的高端产品以成本战略和技术领先的手段加速了大连机床的发展，而大连机床的魄力和魅力在此次的机床展上再次“独领风骚”。

　　大连机床集团在2500平方米的主展区和其他三个展位内，展出了30多台新开发的数控机床产品和上百种数控系统和功能部件，柔性、低碳和重型成为主题。柔性加工岛作为展会的一个“大明星”，在此次展会上出尽了“风头”，这台为中核集团提供的由一台加工中心、双主轴数控车床和一个机器人组成的柔性加工岛，已不是“身在深闺无人问”。中国机床工具工业协会常务副理事长吴伯林说，大连机床生产的这个柔性加工岛引导了生产组织方式的变革，充分诠释了工业自动化的深刻含意和未来制造业的主要生产模式。

　　此外，大连机床展出的汽车发动机柔性生产自动线将被东风汽车集团用于东风尼桑发动机的生产，它可同时用于4个型号的发动机的生产，工作效率比传统产品提升了30%~50%，集中了大连机床近年来所有的最新研发成果，许多单机都是“国家数控专项”，其综合水平达到国内领先、国际先进。大连机床集团总设计师李小青说，柔性的设计就是在引导消费，它需要有设计的前瞻性。

　　记者在大连机床合资公司——因代克斯机床的展台前看到了一台“黑暗”的车铣复合中心，加工中心里有两个五轴系统可以同时工作，效率至少提高一倍，加工热量随之减少、精度也有所提高。正因高度的精度和自动化，观察窗也就不用点灯，这项用电也省了。更值得一提的是，加工中心的冷却液是循环使用的。这些节能设计完全符合欧洲最新出台的能耗标准。大连机床展出的五轴龙门镗铣床也成为吸引“眼球”的新品，彰显了中国重型机床制造能力，通过几年调整升级，大连机床的重型数控机床正在成为能源、航空、航天、船舶、重型机械制造等国家重大建设项目和重点发展领域的中坚和骨干装备。

　　去年，大连机床投入两亿多元用在大规模产品的生产自动线上，投资6.6亿元进行高端产品的研发。大小齐抓，刚柔并济，目前大连机床正以产品的可靠性和高性价比及设计的前瞻性做强中国机床，向世界机床第一方阵中再次冲刺。