模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。

模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。

模具发展势如破竹

我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%,这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。2005年中国模具出口7.38亿美元,比上年增长50.31%。2005年进出口之比为2.8：1，比2004年的3.69:1更趋合理。2005年我国模具进出口总量28.06亿元，进出口相抵后的净进口达13.3亿美元，为净进口量较大的国家。2006年中国模具工业仍会有较大增长，技术含量高的模具仍为国家发展重点。

在3万多家模具生产企业中，产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。由于整体模具水平的提高，模具加工装备的数控化、模具设计的无图化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平。现代模具要求模具行业加快结构调整步伐。按2005年进出口情况来看，塑料橡胶模具进口11.45亿美元，占进口总额的55.4%，出口5.32亿美元，占出口总额的72.1%，与上一年情况相当，说明塑料橡胶模具仍保持相对较好的水平。冲压模具进口7.26亿美元，占进口总额的35.1%，出口1.46亿美元，占出口总额的19.8%，与上一年同比幅度增加很大。冲压模出口的比例增大，说明冲压模水平提高明显。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品。专业模具厂数量增加，能力提高较快。“三资”及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快。

模具行业做大做强

2005年模具行业还显现另外几个特点，一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府已经认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大。新的模具工业园区正在加紧建设，成都市成立了模具产业推进办公室，重庆、大连、深圳、苏州等已建立模具园区。另外沈阳、西安、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具工业园区。推进集群化，逐步形成分工合理、配套完善、协作紧密的模具产业链，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展已成为趋势，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。

二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、港资、台资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内由于汽车产业发展的拉动，模具企业已占有相当的份量，像天津高新区内有世界著名的日本丰田汽车模具公司。同时，社会投资模具产业也有所加强。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区(模具产值已占全国总量的70%左右)发展快于中西部地区。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东、江苏、浙江和上海，2005年我国模具进口超过1亿元的地区由高到低依次为广东、江苏、上海、天津、浙江、北京、吉林，可见上述地区汽车产业、IT等产业的持续发展，使其对模具的需求旺盛，也使模具企业欣欣向荣。出口总额最高的地区与2004年一致，仍依次为广东、浙江、上海和江苏，这说明以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区整体上仍保持模具制造的领先地位。