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数控培训-数控铣床的主要功能 |
| 已阅[495]次[2012/12/10] |
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铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。- r8 H( v; X: X' i: H
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。2 ~+ V6 c: p X
铣床种类很多,一般是按布局形式和适用范围加以区分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。1 u9 w( m. K1 t( P- H0 q6 k 升降台铣床有万能式、卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。! e" x( l( P' D
仪表铣床是一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。/ J7 x8 A3 @+ X4 g" F" O
另外,按控制方式,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术问题也最多,因此,人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时,也一直把铣削加工作为重点。 一. 数控铣床的分类1 L+ m! a. p2 Z8 C5 h; I4 N 1. 按主轴的位置分类. t7 ]2 f. I, R5 o# k 1) 数控立式铣床 0 s' r0 @& A, i$ o 数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数,应用范围也最广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看,目前3坐标数控立铣仍占大多数;一般可进行3坐标联动加工,但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外,还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。0 w" R' c( ]0 [5 W
2) 卧式数控铣床 2 H! P/ b. c) V" c3 }$ N 与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。这样,不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来,而且可以实现在一次安装中,通过转盘改变工位,进行“四面加工”。 M; `" G6 I+ j& B+ \ ) i3 H5 W) i. [( S" ^0 b1 v7 y6 g# d& j: r 3) 立卧两用数控铣床 0 }7 v5 K2 ^, _4 Q! } 目前,这类数控铣床已不多见,由于这类铣床的主轴方向可以更换,能达到在一台机床上既可以进行立式加工,又可以进行卧式加工,而同时具备上述两类机床的功能,其使用范围更广,功能更全,选择加工对象的余地更大,且给用户带来不少方便。特别是生产批量小,品种较多,又需要立、卧两种方式加工时,用户只需买一台这样的机床就行了。3 H/ E3 k1 n3 L0 o6 l2 R" R0 l
2. 数控铣床按构造上分类6 E T- B* A, O: T7 d 1) 工作台升降式数控铣床 * N& l9 V7 |" i( ?2 |# ` p% c 这类数控铣床采用工作台移动、升降,而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。8 O. A; x& \4 G' k 2) 主轴头升降式数控铣床 这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动,且主轴沿垂向溜板上下运动;主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点,已成为数控铣床的主流。* ~# X9 V* p! H k
3) 龙门式数控铣床 这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动,而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床,因要考虑到扩大行程,缩小占地面积及刚性等技术上的问题,往往采用龙门架移动式。 1 s) q5 C1 l$ |2 y4 m 铣床的工装夹具 1.基本要求 在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具,只要求简单的定位、夹紧就可以了,其设计的原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里提出一些基本要求: , v, ~2 w- J) z% g% y 为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。 为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。 3 Q; X3 p7 i9 e( E; r# q4 }$ t% @- O$ Z
夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。 0 O! R# E* `$ _+ I# u, @ 2.常用夹具的种类 . K- `$ L2 l# @! `+ A+ Q 数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种: 万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。6 C- B& Z0 c3 C8 T1 [) i* w* Y 4 w6 i8 S. e1 m2 e% ^9 y% B' h 专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定,仅使用于一个具体零件的具体工序,这类夹具设计应力求简化,使制造时间尽量缩短。 * A3 z" N( G# |5 A! N+ T8 a( D 多工位夹具。可以同时装夹多个工件,可减少换刀次数,已便于一面加工,一面装卸工件,有利于缩短辅助时间,提高生产率,较适合中批量生产。 & T2 d& k* p* t' P# S 气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合,采用其它夹具又特别费工,费力的工件,能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往很高,而且制造周期较长。& R* H: F+ l3 e a4 `2 K ; g5 Z5 k- g& [6 m 通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。 3.数控铣床夹具的选用原则 - R+ L4 T. m# U" _2 e! Q 在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性,选用时可参考下列原则: 0 t0 R4 N. c. S' X# f! ?: @ 在生产量小或研制时,应广泛采用万能组合夹具,只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。 小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具,但应尽量简单。! [& K& r6 R$ M1 V" F- N/ O3 L; J 在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。 数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。 1、点位控制功能 4 s# o# B u3 M3 n 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 3、刀具半径补偿功能 2 O. [" j8 `) H) c( e 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。 " [ l& p$ q4 K, f0 V: Y 4、刀具长度补偿功能 . W, {% [* ]7 i" K/ A 此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、比例及镜像加工功能 # K7 N: N: H" Q, T9 }9 Q 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 7 m8 l( a, c& M 6、旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 " T# E% ~& I, c 7、子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。 / W( O' }- [. H9 o7 p" Z 8、宏程序功能 % \- U! U% l7 v 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。) e& I7 X9 h9 i 5 p* W( u3 h1 ~! R9 z
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