一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模

　　一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

　　1、圆形凸模

　　　<1>标准式：分AB两种形式。

　　　　其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

　　　　A型适合于冲1-20mm的孔径。

　　　　要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。

　　　<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)

　　　<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

　　　　工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

　　2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

　　　　其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

　　3、凸模的固定方法

　　　<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

　　　<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

　　　<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模

　　　<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

　　　　利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

　　4.凸模的长度

　　　L=h1 h2 h3 (10～20)mm其中

　　　 h1--导尺厚度

　　　 h2--卸料板厚度

　　　 h3 --凸模固下板厚度

　　　 10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

　　一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。