罗百辉以为，我国在主机的枢纽部件、枢纽技术以及功能部件等方面，仍是以入口为主要来源，自己开发回有一定的差距和不足。而最主要的是机床使用寿命短和可靠性差，是国产重型机床的通病。我国重型机床技术水平要想尽快遇上世界提高前辈水平，必需做好几件踏实的基础工作。

    其一，我国主要重型机床制造厂家，都是在“一五”期间建设投产的，自身的设备、厂房都已老化。有的重型机床制造厂家，机加设备数控化率只有可怜的3%左右，仍旧维持传统的出产方式在组织出产，完全不能适应现代产业发展需要。用户对产品技术水平和交货期的要求，已经很难予以知足和保证。企业急需进行自身技术改造，已经形成企业的共鸣。用国产数控机床武装自身设备，既知足技术改造的需要，又能晋升产品开发水平，是值得当真推广的好经验。只有首先装备好自己，才能更好地装备用户，终极完成用“中国装备”装备中国的大任。

    其二，新产品开发和试制，离不开新技术的应用。新技术的产生，必需走科学实验的道路。承受上百次、上千次甚至上万次的考验，才能知足用户需要，让用户放心使用。枢纽技术和枢纽部件经由科研实验达到设计尺度，整机的可靠性才能有保证。开发有自主知识产权、有特色的产品，开展基础技术研究和实验工作，必需引起我国重型机床厂家高度正视。

    其三，在产品设计方面进行模块化治理是进步产品开发速度的好办法，有的企业已经正视和执行，并取得成效。出产周期缩短，交货期加快是我国重型机床企业在产品市场竞争中必需面对的一个新的形势，因此企业应该加快新产品开发速度、交货速度。

    其四，技术引进、合作出产是进步企业技术水平的一条捷径，但不是目的。企业只有自己开发出具有特色的产品，并且不断更新和提高，才能站稳市场，立于不败之地。为达到此目的，企业必需注重培养一支过硬和相对不乱的产品开发步队，培养一支纯熟的技术操纵和装配能手步队。这样的企业才会有无穷的生命力和发展潜力。